Analisis Terperinci Jenis Rod Gerudi yang Berbeza dan Langkah Berjaga-jaga Utama
Rod gerudi bulat, rod gerudi arang batu, dan rod gerudi batu digunakan secara meluas untuk produk berketepatan tinggi dalam perlombongan dan pengekstrakan arang batu, dan oleh itu kualitinya diteliti dengan teliti. Semasa pembuatan, mengimbangi kekuatan dan ketahanan merupakan cabaran teknikal yang biasa. Pada masa yang sama, apabila telaga berarah dan mendatar semakin menggantikan sebahagian daripada beban kerja telaga menegak tradisional, keperluan prestasi untuk rod gerudi menjadi lebih mencabar. Dalam operasi sebenar, beberapa tahap kerosakan rod gerudi juga tidak dapat dielakkan.
Rod gerudi lingkaran dibangunkan daripada keupayaan tork tinggi rod gerudi geologi dan dihasilkan sama ada dengan bilah heliks tunggal atau heliks berganda menggunakan penggulungan prategasan dan proses kimpalan automatik sepenuhnya. Produk dengan diameter 42 mm dan ke bawah secara amnya dikelaskan sebagai rod gerudi lingkaran. Rod gerudi lingkaran geologi dengan diameter sehingga 73 mm boleh dipadankan secara langsung dengan pelbagai pelantar penggerudian perlombongan bawah tanah tanpa mengubah kaedah operasi sedia ada. Pelantar ini boleh mengapit permukaan silinder luar secara langsung untuk penggerudian dan penggantian rod, menjadikan operasi lebih mudah dan cekap sambil mengurangkan intensiti tenaga kerja dengan ketara.
Rod gerudi lingkaran geologi terutamanya sesuai untuk penggerudian lubang dalam dalam formasi sederhana keras dan lebih keras dan menyediakan penyingkiran keratan yang berkesan. Rod gerudi lingkaran standard lebih sesuai untuk penggerudian penerokaan air dalam lipit arang batu dan formasi hampir arang batu, menawarkan berat yang lebih rendah, sambungan yang lebih mudah dan pengangkutan keratan yang lebih pantas. Dalam operasi praktikal, pengguna harus mengikuti prinsip memilih gred keluli serendah mungkin yang masih memenuhi keperluan kekuatan. Memilih alat penggerudian berdasarkan keadaan lapangan sebenar dapat mengurangkan kos perolehan dan mengurangkan kemungkinan kemalangan pembinaan.
Berdasarkan profil ulir, sambungan rod gerudi biasanya dibahagikan kepada empat jenis: Siram Dalaman (IF), Lubang Penuh (FH), Biasa (REG), dan Sambungan Bernombor (NC). Sambungan berulir yang betul mesti memenuhi tiga syarat teras: dimensi yang sepadan, jenis ulir yang sama, dan keserasian ulir jantan-betina yang betul. Prinsip operasi asas rod gerudi lingkaran adalah seperti berikut: kuasa terutamanya disediakan oleh bendalir penggerudian dan sistem motor. Bendalir penggerudian yang dipam oleh pam lumpur mengalir melalui tali gerudi ke dalam motor hidraulik dalam rod gerudi lingkaran. Perbezaan tekanan terbentuk antara salur masuk dan keluar motor, memacu putaran rotor. Tork dan kelajuan kemudiannya dihantar melalui aci universal dan aci pemacu ke bit untuk melengkapkan penggerudian.
Dalam pengeluaran, bahan mentah mesti menjalani pemeriksaan kualiti tanpa musnah terlebih dahulu, diikuti dengan kimpalan badan tiub keluli dan sambungan alat. Selepas kimpalan, rawatan haba pasca kimpalan dan kemasan kimpalan akhir dilakukan untuk mengurangkan tegasan baki pada sambungan kimpalan. Sebelum mengecat dan membungkus rod siap, pelbagai pemeriksaan mesti diselesaikan, termasuk ujian kekerasan, ujian tekanan dan ujian tanpa musnah, untuk memastikan pematuhan dengan piawaian kualiti. Tiub keluli perlombongan dan tiub keluli bulat melalui beberapa peringkat pemesinan sebelum menjadi rod gerudi siap. Tiub ditebalkan terlebih dahulu untuk meningkatkan ketebalan dinding, kemudian benang dimesin dan lapisan penyaduran tembaga digunakan untuk meningkatkan kekuatan dan prestasi perkhidmatan keseluruhan.
Badan rod biasanya diperbuat daripada paip keluli aloi geologi khas, manakala sambungan alat diperbuat daripada keluli struktur aloi. Selepas pelindapkejutan dan pembajaan vakum, kekuatan lesu dan rintangan ricih boleh dipertingkatkan dengan ketara. Proses kimpalan geseran lanjutan memberikan rod gerudi putar kekuatan lenturan yang tinggi dan integriti kimpalan yang andal. Semasa digunakan, apabila rod gerudi putar digunakan untuk menggerudi lubang kabel sauh di dinding sisi, serbuk arang batu atau batu dilepaskan di sepanjang seruling heliks, mengurangkan atau menghapuskan keperluan untuk penyingkiran habuk berbantukan air. Semasa penggalian jalan raya yang condong ke bawah, ini juga membantu mengurangkan pengumpulan air di permukaan tajuk. Apabila dipasangkan dengan gerudi arang batu pneumatik, rod gerudi boleh meningkatkan kelajuan terowong dan kualiti pembinaan dengan ketara.
Langkah berjaga-jaga berikut adalah penting semasa penggunaan. Jangan campurkan rod gerudi dengan jenis benang yang berbeza dalam apa jua keadaan. Walaupun rod dengan jenis benang nominal yang sama daripada pengeluar yang berbeza tidak boleh dicampurkan, kerana perbezaan dalam spesifikasi teknikal, kaedah pemesinan, peralatan dan peralatan pasti akan membawa kepada perbezaan dalam toleransi dan kesesuaian benang, sekali gus mewujudkan risiko keselamatan. Jangan campurkan rod dengan perbezaan besar dalam jangka hayat atau keadaan haus, kerana ini juga boleh meningkatkan risiko operasi. Jika kerosakan benang setempat ditemui, contohnya sekitar satu hingga dua benang berpusing kira-kira 10 mm panjang, baikinya dengan segera sebelum digunakan semula untuk memastikan operasi yang selamat.
