Mengapa Mata Gerudi Anda Terus Mati: Empat Mod Kegagalan Yang Menghabiskan Bajet Mata Gerudi Anda

Kegagalan bit akan mengikut corak. Luangkan masa yang cukup di tapak yang mencukupi, dan anda akan melihat empat punca yang sama berulang kali — dan ia hampir tidak pernah ada kaitan dengan bit yang rosak." Ia ada kaitan dengan apa yang diminta untuk dilakukan oleh bit, bagaimana ia diminta untuk melakukannya, dan sama ada sesiapa perasan tanda amaran sebelum karbida mula terbang.

Berikut ialah empat cara mata butang dan mata gerudi batu lain ditanggalkan lebih awal, dan apa yang anda boleh lakukan mengenai setiap satunya.

Tanah Lebih Keras Daripada Bit

Yang ini kedengaran jelas, tetapi ia bukan tentang kekerasan batu secara abstrak. Ia tentang batuan kasar — ​​kuarzit, granit silika tinggi, formasi besi berjalur — di mana batuan itu sendiri merupakan medium pengisaran. Setiap putaran mata gergaji menyeret karbida merentasi batu kasar di bawah tekanan suapan beribu-ribu paun. Karbida haus. Permukaan mata gergaji menjadi rata. Penembusan menurun.

Kemudian terdapat tanah yang retak. Mata gergaji terkena lompang, tali melonjak ke hadapan, dan butang karbida menerima beban kejutan yang tidak direka untuknya. Terkena lompang yang cukup dalam satu anjakan dan mikro-rekahan mula terbentuk dalam karbida. Rekahan tersebut merambat. Akhirnya butang akan terkoyak atau tertanggal sepenuhnya.

Tambahkan kelembapan, air bawah tanah yang menghakis atau habuk halus yang terkumpul ke dalam alur pembilasan, dan anda akan mendapat serangan berbilang hala pada bahagian tersebut. Persekitaran tidak perlu ekstrem untuk merosakkan — ia hanya perlu konsisten.

Operator Bekerja Melawan Bit

Inilah yang saya lihat berulang kali: seorang penggerudi memulakan lubang dengan tekanan suapan yang terlalu banyak sebelum mata gerudi membentuk kolar yang betul. Mata gerudi meluncur melintasi permukaan batu dan bukannya menggigit, dan karbida menerima beban lateral yang tidak pernah direka untuknya. Butang-butang akan terkoyak di tepinya. Kerosakan berlaku dalam tiga puluh saat pertama lubang.

Perkara lain yang membunuh mata gerudi melalui ralat pengendali: menggunakan tali gerudi sebagai palang pengungkit untuk menjatuhkan batu longgar dari permukaan, menjalankan mata gerudi dengan butang yang kelihatan haus atau hilang kerana ia akan menamatkan pusingan, " dan pembakaran kering — menebuk tanpa mata gerudi diletakkan pada batu. Satu peristiwa kebakaran kering boleh menghantar gelombang kejutan melalui mata gerudi yang menyebabkan butang karbida terkeluar bersih dari tempatnya. Sekali tidak diberi perhatian, satu butang hilang, satu mata gerudi tercabut.

Bit itu Dibina Salah dari Awal

Tidak semua bit diciptakan sama. Karbida gred rendah dengan struktur butiran yang tidak konsisten akan haus secara tidak sekata dan gagal lebih awal. Badan keluli dengan rawatan haba yang tidak mencukupi akan retak akibat lesu pada akar ulir atau alur siram. Geometri permukaan bit yang menghasilkan kepekatan tegasan pada tempat duduk butang — terlalu sedikit keluli di antara butang, atau profil penonjolan yang terlalu agresif untuk jenis batu — merupakan masalah reka bentuk yang tidak dapat diatasi dengan operasi yang teliti.

Di sinilah kualiti pembekal penting. Mata gerudi daripada pengeluar yang mengawal gred karbida, proses rawatan haba dan reka bentuk permukaan untuk jenis batu tertentu akan tahan lebih lama daripada mata gerudi generik dengan margin yang besar. Mata gerudi yang lebih murah lebih murah pada invois dan lebih mahal di tapak gerudi.

Haba Adalah Pembunuh Senyap

Mata butang di bawah perkusi dan putaran penuh menghasilkan haba yang kuat pada antara muka batu. Medium pembilasan — air atau udara — menarik sebahagian daripada haba itu, tetapi bukan semuanya. Butang karbida dan badan keluli mengembang dan mengecut pada kadar yang berbeza dengan setiap kitaran suhu. Sepanjang beribu-ribu kitaran, keletihan haba berlaku. Retakan mikro terbentuk pada antara muka karbida-keluli. Butang itu longgar di tempatnya. Satu lagi hentaman dan ia hilang.

Penyelesaiannya tidak rumit: jangan biarkan mata gerudi kering, jangan tolak tekanan suapan melepasi titik di mana pembilasan boleh berterusan, dan berikan mata gerudi beberapa saat penyejukan hanya dengan pembilasan sebelum anda menariknya keluar dari lubang. Pengurusan terma pada mata gerudi bukanlah masalah kejuruteraan — ia adalah masalah kebiasaan.

Corak

Lihat empat puncanya: persekitaran, operasi, pembuatan dan haba. Dua yang pertama anda kawal di tapak. Yang ketiga anda kawal pada peringkat pembelian. Yang keempat anda kawal dengan parameter pembilasan dan disiplin syif anda. Tiada satu pun daripadanya yang misteri. Kesemuanya boleh dibetulkan.