Cara Memilih Rod Gerudi yang Tepat: Kerangka Kerja Ion yang Melangkaui "Apa Sahaja yang Ada di Rak"

Masuk ke dalam katil peralatan tapak yang biasa dan anda akan melihat rak joran. Ada yang sebenarnya digunakan oleh kru. Ada yang telah berada di sana selama enam bulan kerana seseorang memesan jenis benang yang salah dan tiada siapa yang mahu menguruskan pemulangannya. Dan di suatu tempat di belakang, terdapat joran daripada pembekal yang tiada siapa ingat, masih dalam pembalutnya, kerana ia tidak pernah muat apa-apa di tapak.

Pemilihan rod tidak rumit jika anda menjawab soalan yang betul mengikut urutan. Langkau satu, dan anda akan mendapat keluli yang sama ada tidak muat, tidak tahan lama, atau tidak menggerudi lurus. Berikut ialah rangka kerjanya.

Mulakan Dengan Gerudi, Bukan Rod

Setiap keputusan pemilihan rod mengalir ke belakang dari gerudi. Penyesuai shank yang manakah diambil oleh rig tersebut? Apakah kelas kuasa impak? Apakah tork putaran? Jawab soalan-soalan ini dahulu.

Penyesuai shank menentukan sambungan thread pada hujung pemacu. Rig yang menjalankan shank R32 memerlukan rod dengan thread R32 pada hujung pemacu. Shank T38 bermaksud rod T38. Ini kedengaran jelas, tetapi armada campuran — di mana rig yang berbeza di tapak yang sama menggunakan standard shank yang berbeza — mewujudkan kekeliruan yang menyebabkan rod yang salah pada rak.

Kuasa impak menentukan keratan rentas rod. Gerudi pneumatik kecil yang dikendalikan dengan tangan yang beroperasi pada 2-3 kW boleh memacu rod heksagon atau bulat standard dalam julat 22-25 mm. Drifter hidraulik bersaiz sederhana pada 10-15 kW memerlukan rod dalam julat 28-32 mm dengan ulir seperti R28 atau R32. Drifter pengeluaran besar yang menolak 20 kW dan ke atas memerlukan bahagian yang lebih berat — 38 mm atau lebih besar dengan ulir T38, T45 atau T51. Letakkan rod ringan pada drifter berkuasa tinggi dan ia akan letih pada akar ulir. Letakkan rod berat pada gerudi berkuasa rendah dan anda membazirkan tenaga memecut keluli yang lebih tebal daripada yang sepatutnya.

Padankan Rod dengan Lubang

Diameter dan kedalaman lubang menetapkan diameter dan panjang rod.

Untuk diameter lubang: badan rod memerlukan ruang anulus yang mencukupi untuk keratan melimpah keluar. Terlalu ketat, halaju pembilasan akan melonjak, meningkatkan haus kasar pada badan rod dan dinding lubang. Terlalu longgar, rod boleh berpusing di dalam lubang, menyebabkan penyimpangan dan tekanan lenturan. Peraturan kasar: diameter badan rod hendaklah kira-kira 60-70% daripada diameter mata gergaji untuk kebanyakan aplikasi.

Untuk kedalaman lubang: panjang rod perlu sepadan dengan panjang suapan gerudi dan jumlah kedalaman lubang. Untuk lubang cetek di bawah tiga meter pada pelantar suapan tunggal, satu rod setiap lubang. Untuk penggerudian pengeluaran yang lebih dalam, anda menggunakan tali, dan setiap rod dalam tali perlu sepadan dengan lejang suapan supaya gandingan mendarat pada kedudukan yang boleh diakses untuk menambah dan menanggalkan rod. Panjang rod standard — 3.05 m, 3.66 m, 4.27 m (10, 12, 14 kaki di pasaran imperial) — adalah standard kerana ia sepadan dengan panjang suapan biasa. Jangan tempah panjang ganjil secara tersuai melainkan lejang suapan anda benar-benar memerlukannya.

Pilih Standard Benang

Pemilihan benang bukan sekadar tentang apa yang sesuai dengan shank. Jenis benang yang berbeza mempunyai ciri-ciri yang berbeza:

Benang-R (R28, R32, R35, R38)ialah benang tali — profil bulat yang direka untuk memudahkan penyambungan dan pembongkaran. Ia merupakan standard yang paling biasa untuk rod terowong dan hanyut. R32 ialah joran yang sesuai untuk joran hanyut bersaiz sederhana. R38 merapatkan jurang antara pengeluaran bersaiz sederhana dan berat.

Benang-T (T38, T45, T51)adalah ulir trapezoid — profil berjambul rata yang mengendalikan tork yang lebih tinggi. Ia digunakan pada gerudi pengeluaran yang lebih besar di mana tork putaran lebih tinggi. T38 adalah perkara biasa pada gerudi jumbo dalam perlombongan. T45 dan T51 adalah untuk penggerudian pengeluaran yang paling berat.

Sambungan tirus(biasanya tirus 7°, 11°, atau 12°) menggunakan padanan geseran dan bukannya ulir. Ia adalah standard pada perkakas pneumatik genggam dan pelantar kecil. Rod mempunyai tirus jantan, mata bor mempunyai soket betina. Tiada ulir untuk dipakai atau ulir silang, tetapi padanan tirus mestilah tepat — kedalaman sisipan sekurang-kurangnya 25 mm, luas sentuhan sekurang-kurangnya 60%.

Jangan campurkan standard thread dalam rentetan yang sama. Penyesuai R32-ke-T38 mungkin wujud dalam katalog di suatu tempat, tetapi setiap penyesuai menambah sambungan, dan setiap sambungan merupakan kepekatan tegasan dan titik kegagalan yang berpotensi.

Faktor dalam Batu

Batuan keras dan kasar memerlukan rod dengan kekerasan permukaan yang lebih baik dan kedalaman selongsong yang lebih dalam. Badan rod bergesel pada dinding lubang, dan dalam formasi kasar, sentuhan itu akan mengurangkan diameter rod. Rod dengan pengerasan selongsong yang cetek akan haus melalui lapisan yang dikeraskan sebelum ulir siap, mendedahkan keluli teras lembut yang cepat terhakis.

Tanah yang retak dan berblok memerlukan rod dengan kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan lesu yang lebih baik. Rod di tanah yang retak mengalami lebih banyak lenturan — daripada sisihan lubang, daripada tangkapan mata pada satah patah, daripada tali yang melentur melalui zon patah. Rod yang dioptimumkan untuk haus kasar (kekerasan permukaan yang tinggi, bekas cetek) mungkin terlalu rapuh untuk tanah yang retak.

Tanah yang lembut dan seragam adalah tanah yang mudah didiami bagi kebanyakan jenis joran, sebab itu pemilihan joran jarang mendapat perhatian pada penggerudian yang mudah. ​​Masalahnya muncul apabila batu menjadi sukar.

Kualiti Keluli: Perkara Yang Anda Tidak Dapat Lihat

Dua rod boleh kelihatan sama pada helaian spesifikasi — benang yang sama, diameter yang sama, panjang yang sama — dan berfungsi dengan cara yang sama sekali berbeza di bawah tanah. Perbezaannya terletak pada keluli dan rawatan haba.

Apa yang perlu dicari dalam rod berkualiti: gred keluli hendaklah aloi keluli gerudi khusus (bukan keluli struktur generik), kedalaman bekas hendaklah dinyatakan dan konsisten, peralihan kekerasan dari bekas ke teras hendaklah secara beransur-ansur (bukan penurunan mendadak yang menghasilkan ketakselanjaran tegasan), dan kemasan permukaan ulir hendaklah licin tanpa tanda pemesinan yang kelihatan pada akar.

Pembekal yang boleh menyediakan profil kekerasan, imej mikrostruktur dan data pemeriksaan dimensi ialah pembekal yang mengawal proses mereka. Pembekal yang mengatakan "percayalah, ia bagus steelddhhh ialah pembekal yang anda mungkin ingin uji sebelum membuat pesanan pukal.

Urutan Keputusan

Lain kali anda menempah joran, kerjakan ini mengikut susunan:

1. Benang batang apakah yang digunakan oleh gerudi itu?

2. Apakah kelas kuasa impak itu?

3. Berapakah diameter dan kedalaman lubang tersebut?

4. Jenis benang apakah yang sepadan dengan aplikasi (R, T atau tirus)?

5. Apakah batu itu — kasar, retak atau seragam?

6. Bolehkah pembekal membuktikan kualiti mereka, atau adakah anda hanya mempercayai kata-kata mereka?

Joran yang betul ialah joran yang sesuai dengan gerudi anda, sepadan dengan lubang anda, mengendalikan batu anda dan datang daripada pembekal yang boleh memberitahu anda apa yang ada dalam keluli tersebut. Semua yang lain adalah satu kompromi yang mungkin anda sesali pada meter 300 apabila akar benang terlepas.