Pemadanan Tukul dan Mata Gerudi DTH: Mengapa Masalah Penggerudian Batu Keras Biasanya Tidak Padanan Peralatan
Jika anda pernah berdiri di sebelah rig DTH yang diperbuat daripada granit keras sambil memerhatikan kadar penembusan merangkak sehingga terhenti sementara pemampat menjerit pada output penuh, anda mungkin pernah mendengar seseorang mengatakannya: "Batu ini terlalu keras." Dan kadangkala itu benar. Tetapi lebih kerap lagi, batu itu sekeras yang sepatutnya — masalahnya ialah kombinasi tukul dan mata gergaji dipilih untuk kerja yang berbeza.
Penggerudian ke bawah lubang adalah satu sistem. Tukul, mata gerudi, tekanan udara dan batu semuanya perlu selaras antara satu sama lain. Apabila tidak, anda akan mendapat simptom yang semua orang salahkan pada tanah: penembusan perlahan, bahagian yang tersekat, haus berlebihan, lubang yang tersasar dari arah yang sepatutnya. Betulkan mancis, dan batu itu tiba-tiba menjadi lebih bekerjasama.
Standard 115-Millimeter: Apabila Tukul 4-Inci Adalah Wang Pintar
Untuk lubang letupan, telaga air dan penggerudian penerokaan dalam julat diameter 115 milimeter melalui formasi sederhana hingga keras — batu kapur, batu arang batu dan kebanyakan deposit emas dan molibdenum — tukul DTH 4 inci yang dipasangkan dengan mata gerudi 115 mm ialah kombinasi yang mengimbangi kelajuan, kos dan kebolehpercayaan dengan lebih baik daripada apa-apa lagi dalam kelasnya.
Mengapa 4 inci untuk 115 mm? Diameter omboh dalam tukul 4 inci menyediakan luas permukaan hentaman yang mencukupi untuk menghantar tenaga perkusi yang sepadan dengan apa yang boleh diserap oleh permukaan mata bit 115 mm. Jika saiznya lebih kecil — katakan, tukul 3.5 inci yang memacu mata bit 115 mm melalui penyesuai — dan tenaga hentaman setiap hentaman terlalu rendah untuk diameter mata bit. Permukaan mata bit tidak mendapat ketumpatan tenaga yang mencukupi untuk mencipta kawah yang betul dalam batuan keras, dan kadar penembusan akan terjejas walaupun pemampat berfungsi sama kuatnya.
Jika anda ingin menambah saiz tukul 5 inci pada mata gerudi 115 mm, anda akan memasukkan lebih banyak tenaga ke dalam mata gerudi berbanding yang direka untuk dikendalikan oleh badan mata gerudi dan sisipan karbida. Tenaga berlebihan ini tidak menghasilkan penggerudian yang lebih pantas; ia menghasilkan beban hentakan yang akan memecah sisipan karbida, menggores batang mata gerudi dan menghantar getaran ke atas tali gerudi yang memendekkan jangka hayat semua benda di atas tukul.
Gandingan 4 inci/115 mm mendarat di tempat yang sesuai. Tukul berputar cukup pantas untuk mengekalkan frekuensi tiupan yang tinggi — penting dalam batuan keras di mana anda memerlukan banyak kejadian hentaman seminit — tetapi setiap tiupan individu membawa tenaga yang cukup untuk mematahkan batuan dan bukannya melantun darinya. Dan kerana sistem tidak terlalu tertekan, penggunaan udara kekal terkawal. Anda tidak menjalankan pemampat pada garis merah semua syif hanya untuk memastikan tukul berputar.
Secara praktikalnya, kombinasi ini mengendalikan batu kapur dan arang batu dengan selesa pada tekanan udara sederhana. Dalam formasi yang lebih keras — granit, basalt, kuarzit — anda perlu meningkatkan tekanan, tetapi tukul dan mata gergaji direka bentuk untuk menerimanya. Profil butang karbida pada mata gergaji DTH 115 mm yang ditetapkan dengan betul untuk batu keras akan berbentuk sfera atau balistik dan bukannya kon, memberikan anda rintangan hentaman dengan mengorbankan kelajuan penembusan. Pertukaran itu berbaloi untuk dibuat apabila alternatifnya ialah butang yang sumbing dan tarikan mata gergaji di tengah lubang.
Cabaran 140-Millimeter: Apabila Anda Memerlukan Segalanya yang Lebih Besar
Tebuk lubang berdiameter 140 mm dalam formasi kekerasan tinggi — bijih besi, porfiri kuprum padat, basalt yang tidak terluluhawa — dan permainan berubah sepenuhnya. Luas permukaan mata gergaji meningkat hampir 50% berbanding 115 mm, yang bermaksud tukul perlu memberikan tenaga impak yang lebih berkadaran setiap pukulan hanya untuk mengekalkan ketumpatan tenaga yang sama di permukaan batu. Tukul 4 inci tidak boleh melakukannya. Anda memerlukan tukul 5 inci.
Tukul DTH 5 inci menghasilkan omboh yang lebih besar dengan lejang yang lebih panjang, memberikan pukulan yang lebih dalam dan lebih berat yang diperlukan oleh permukaan bit 140 mm untuk mematahkan batu keras dengan cekap. Kekerapan pukulan adalah lebih rendah daripada tukul 4 inci — itulah pertukaran untuk tenaga setiap pukulan yang lebih tinggi — tetapi dalam batu keras berdiameter besar, tenaga pukulan lebih penting daripada kekerapan pukulan. Seratus pukulan berat yang benar-benar mematahkan batu akan memajukan lubang lebih cepat daripada dua ratus pukulan ringan yang hanya memecah permukaan.
Reka bentuk mata gerudi juga berubah. Mata gerudi DTH 140 mm untuk batu keras memerlukan badan yang lebih teguh dengan slot sampah yang lebih dalam untuk mengendalikan jumlah keratan yang lebih tinggi yang dihasilkan setiap meter. Lubang pembilasan adalah lebih besar dan diletakkan untuk mengarahkan udara tepat di mana baris tolok memerlukan penyejukan — butang luar melakukan lebih banyak kerja setiap putaran daripada butang tengah kerana ia bergerak lebih jauh, jadi ia memerlukan penyejukan yang lebih aktif. Jika pembilasan tidak betul-betul di tolok, butang luar akan menjadi terlalu panas dan haus sebelum waktunya, dan diameter lubang mula mengecut dalam tempoh dua puluh meter pertama.
Penggerudian lubang dalam 140 mm menambah satu lagi komplikasi: pemindahan keratan pada jarak jauh. Pada 50 meter dan seterusnya, halaju udara dalam anulus boleh menurun secukupnya sehingga serpihan yang lebih berat mula mendap dan bukannya mengalir keluar. Penggunaan udara tukul 5 inci yang lebih tinggi — yang merupakan pertimbangan kos dalam lubang cetek — menjadi kelebihan dalam lubang dalam kerana isipadu udara yang lebih tinggi mengekalkan halaju anulus yang lebih baik dan memastikan lubang lebih bersih.
Cara Mengenal Pasti Ketidakpadanan Sebelum Ia Mengorbankan Anda Syif
Tanda-tanda perlawanan tukul-ke-bit yang buruk muncul dengan cepat jika anda tahu apa yang perlu dicari:
Kadar penembusan menurun dari tebing dalam batuan keras tetapi pemampat berfungsi dengan baik.Tukul itu bersaiz kecil untuk diameter mata gergaji. Anda tidak mendapat tenaga impak yang mencukupi setiap pukulan untuk mematahkan batu, jadi mata gergaji itu pada dasarnya sedang memalu di tempatnya.
Butang karbida terkoyak atau berkecai dalam beberapa lubang pertama.Tukul tersebut bersaiz besar untuk mata gergaji. Tenaga impak terlalu tinggi, dan sisipan karbida — yang ditetapkan untuk julat tenaga tertentu — menerima beban impak melebihi sampul reka bentuknya. Penyelesaiannya sama ada tukul yang lebih kecil atau mata gergaji dengan butang karbida tugas berat yang dinilai untuk impak yang lebih tinggi.
Lubang itu terapung, terutamanya pada kedalaman.Ini boleh jadi masalah tukul (omboh tidak terkena dengan betul) atau masalah bit (baris tolok haus tidak sekata), tetapi ia selalunya masalah padanan di mana tenaga hentaman tukul tidak berpusat pada taburan jisim bit. Pastikan panjang batang bit dan tukul chuck serasi — bit yang terlalu pendek atau terlalu panjang untuk tukul akan menerima hentaman luar paksi.
Penggunaan udara yang berlebihan tanpa peningkatan penembusan yang sepadan.Anda menjalankan tekanan yang lebih tinggi daripada yang diperlukan oleh sistem, biasanya kerana seseorang cuba mengimbangi ketidakpadanan dengan menghidupkan pemampat dan bukannya membetulkan pasangan tukul-dan-mata. Lebih banyak udara tidak membetulkan saiz tukul yang salah secara asasnya.
Intinya
Dalam penggerudian DTH, tukul dan mata gerudi merupakan pasangan yang sepadan. Ia direka bentuk sebagai satu sistem, diuji sebagai satu sistem, dan ia berfungsi sebagai satu sistem. Mencampurkan jenama atau saiz kerana ia sesuai atau ia adalah apa yang kami ada pada trak adalah cara anda mengubah program penggerudian rutin menjadi latihan penyelesaian masalah. Pilih tukul untuk saiz lubang, pilih mata gerudi untuk batu, dan pastikan ia direka bentuk untuk berfungsi bersama. Lakukan itu, dan batu keras tidak lagi menjadi masalah — ia hanya akan menjadi tugas.
