Bagaimana untuk menggunakan tukul DTH dan bit gerudi secara saintifik untuk mencapai operasi penggerudian yang cekap?

1. Kelajuan tukul DTH semasa menggerudi

Kelajuan tukul DTH, semasa proses penggerudian, fungsi utama putaran tukul DTH adalah untuk membuat aloi bit gerudi bertukar sudut tertentu untuk memberi kesan kepada batu kali seterusnya. Terdapat banyak penerangan tentang kelajuan tukul DTH dalam beberapa bahan domestik. Tetapi mengikut pengalaman kami, apabila memukul batu keras, adalah lebih munasabah untuk tukul DTH berputar 1/3~1/2 untuk setiap hentaman tukul DTH. Sebilangan besar ujian juga telah membuktikan pengaruh kelajuan tukul DTH pada kelajuan penggerudian batu. Terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan penggerudian.

Formula kelajuan penggerudian tukul DTH: n=fd/πD

n------- Kelajuan tukul DTH (r/min)

f-------- Kekerapan hentaman tukul DTH (masa/min)

d-------- bit gerudi diameter aloi gigi sisi (mm)

π----- pi (3.14)

D-------- diameter lubang gerudi (mm)

Kelajuan tukul DTH bukan sahaja berkaitan dengan kekerapan tukul, diameter lubang gerudi, diameter aloi gigi sisi gerudi, tetapi juga mempunyai hubungan yang hebat dengan sifat batuan.

Cadangan pengoptimuman kelajuan untuk jenis batu yang berbeza adalah seperti berikut:

Batu lembut (seperti syal, batu lumpur, dll.): Batu jenis ini mempunyai kekerasan yang rendah dan kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya. Ia biasanya disyorkan untuk menjadi 20-40r/min. Kelajuan yang lebih tinggi boleh mempercepatkan kecekapan penghancuran dan mengelakkan penyemperitan mata gerudi yang berlebihan dalam batu lembut, mengakibatkan gerudi melekit.

Batu keras sederhana (seperti batu kapur, batu pasir, dsb.): Kelajuan konvensional lebih sesuai pada 10-30r/min, yang boleh memastikan bahawa mata gerudi boleh memberi kesan dan menghancurkan batu dengan berkesan, dan tidak akan menyebabkan kehausan pramatang mata gerudi disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.

Batu keras (seperti granit, basalt, dsb.): Apabila terkena batu keras, kelajuannya tidak boleh terlalu laju. Ia disyorkan untuk menjadi 5-15r/min. Kelajuan yang lebih perlahan membolehkan mata gerudi menggunakan sepenuhnya tenaga hentaman dan mengelakkan kehausan berlebihan atau bahkan keretakan gigi aloi akibat putaran berkelajuan tinggi.

Dalam operasi penggerudian, hayat dan kos mata gerudi amat membimbangkan setiap pengguna, jadi bagaimana untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mata gerudi perlu diterokai. Pemilihan kelajuan yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan penggerudian, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatan alat gerudi dan mengurangkan kos penggunaan. Memandangkan kelajuan penggerudian berkaitan dengan banyak faktor, sama ada tekanan, kekerasan batu, kekerapan tukul bawah lubang, atau bentuk dan saiz gigi aloi bit gerudi, kita perlu membuat pembetulan mengikut keadaan sebenar semasa menggerudi batu. Untuk pembinaan telaga air, kelajuan umum 10~30 r/min adalah lebih munasabah.

2. Tekanan paksi semasa penggerudian

Tujuan utama tekanan paksi (tekanan penggerudian) tukul bawah lubang semasa penggerudian adalah untuk mengatasi daya tindak balas semasa hentaman dan menjadikan aloi mata gerudi bersentuhan rapat dengan batu di bahagian bawah lubang. Ia berkaitan dengan jenis tukul bawah lubang, kekerasan batu, dan tekanan yang diberikan kepada tukul bawah lubang oleh pemampat udara. Setiap tukul bawah lubang mempunyai julat tekanan paksi sendiri. Apabila diameter lubang bertambah, tekanan paksi meningkat; apabila tekanan meningkat, tekanan paksi meningkat; apabila kekerasan batu meningkat, tekanan paksi meningkat. Tetapi secara amnya, kami mengesyorkan menggunakan 6Kg~14.6Kg tekanan paksi per milimeter diameter lubang.

Contohnya, apabila menggunakan tukul bawah lubang SPM360 dengan mata gerudi SPM360-152 untuk menggerudi lubang diameter 152mm pada tekanan lebih rendah daripada 1.7Mpa, tekanan paksi yang diperlukan ialah 6Kg×152 = 912Kg. Tetapi apabila batu itu lebih keras, kita perlu meningkatkan tekanan paksi dengan sewajarnya, yang boleh ditentukan dengan memerhatikan penggunaan alat penggerudian di tapak.

Cadangan pengoptimuman untuk tekanan paksi di bawah jenis batuan yang berbeza:

Batu lembut: Tekanan paksi tidak boleh terlalu besar. Adalah disyorkan untuk menggunakan tekanan paksi 4-8Kg setiap milimeter diameter penggerudian. Tekanan paksi yang berlebihan dengan mudah boleh menyebabkan mata gerudi tenggelam ke dalam batu lembut dan menyebabkan kesesakan gerudi.

Batuan sederhana-keras: Menurut cadangan konvensional, tekanan paksi 6-12Kg digunakan setiap milimeter diameter penggerudian untuk menghancurkan batu dengan berkesan.

Batu keras: Tekanan paksi perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Tekanan paksi 8-14.6Kg digunakan setiap milimeter diameter penggerudian untuk memastikan bahawa mata gerudi boleh memberi kesan kepada batu keras dengan berkesan.

Tetapi apabila kita menjalankan pembinaan lubang dalam, kita mesti mempertimbangkan berat alat penggerudian, jadi tekanan paksi sebenar yang kita dapat hendaklah:

Tekanan paksi sebenar = tekanan paksi teori - berat mati batang gerudi - berat mati tukul bawah lubang - berat mati mata gerudi

Eksperimen telah menunjukkan bahawa tekanan paksi yang munasabah boleh meningkatkan kecekapan penggerudian. Meningkatkan tekanan paksi secara membabi buta bukan sahaja akan gagal meningkatkan kecekapan hentaman, tetapi juga akan memburukkan lagi haus mata gerudi. Oleh itu, pemilihan tekanan paksi yang munasabah mesti mengambil kira faktor berikut: jenis tukul DTH dan diameter lubang; sifat fizikal dan mekanikal batuan, terutamanya kekerasan batu; tekanan dan isipadu gas yang disediakan oleh pemampat udara kepada tukul DTH.

3. Tork semasa penggerudian

Tork yang diperlukan untuk tukul DTH untuk menggerudi lubang terutamanya disediakan oleh pelantar penggerudian, yang terutamanya untuk membolehkan tukul DTH mencapai putaran yang diperlukan semasa pembinaan. Secara amnya, tork putaran yang diperlukan untuk setiap milimeter diameter lubang ialah 1.06N・M, yang lebih munasabah, tetapi mengambil kira faktor lain dalam lubang, kami mengesyorkan bahawa tork bagi setiap milimeter (mm) diameter lubang adalah kira-kira 2.7N・M. Pada masa yang sama, apabila kedalaman lubang meningkat, tork juga perlu meningkat; kekerasan batu menjadi lebih keras, dan tork juga perlu ditingkatkan. Oleh itu, apabila menggerudi, kita mesti mempertimbangkan: diameter lubang; kedalaman lubang; pembentukan batuan.

▷ Cadangan pengoptimuman tork untuk jenis batuan yang berbeza:

Batu lembut: Permintaan tork agak kecil, kira-kira 1.5-2.2N・M per milimeter diameter lubang. Tork yang lebih kecil boleh memenuhi keperluan penggerudian batu lembut dan mengelakkan keruntuhan lubang akibat tork yang berlebihan.

Batu sederhana keras: Daya kilas yang disyorkan bagi setiap milimeter diameter penggerudian ialah 2 - 2.5N・M untuk memastikan tukul berputar dengan stabil dalam batuan sederhana keras.

Batu keras: Daya kilas per milimeter diameter penggerudian boleh ditingkatkan kepada 2.5 - 3N・M untuk meningkatkan keupayaan penghancuran batuan keras.

Analisis di atas telah menyimpulkan "tiga elemen" tukul bawah lubang dan mata gerudi semasa penggerudian, iaitu kelajuan, tekanan paksi, dan tork. Pemilihan munasabah bagi tiga elemen penggerudian semasa penggerudian boleh meningkatkan kecekapan penggerudian dengan berkesan dan mengurangkan kos penggunaan.