Cara menggunakan tukul bawah lubang dan mata gerudi dengan munasabah
(I) Kelajuan tukul bawah lubang semasa menggerudi
Kelajuan tukul bawah lubang, semasa proses penggerudian, fungsi utama putaran tukul bawah lubang adalah untuk membuat aloi bit gerudi berputar ke sudut tertentu untuk kesan seterusnya pada batu. Terdapat banyak penerangan tentang kelajuan tukul bawah lubang dalam beberapa bahan domestik. Tetapi mengikut pengalaman kami, apabila hentaman batu keras, adalah lebih munasabah untuk gigi sisi mata gerudi (gigi aloi terluar mata gerudi) berputar 1/3~1/2 untuk setiap hentaman lubang bawah. tukul. Kami juga telah membuktikan melalui sejumlah besar eksperimen bahawa kelajuan tukul bawah lubang mempengaruhi kelajuan penggerudian batu. Terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menjejaskan kecekapan penggerudian.
Kelajuan penggerudian tukul bawah lubang boleh ditentukan dengan formula berikut: n=fd/(πD) n-------kelajuan tukul bawah lubang (r/min) f--- -----kekerapan hentaman tukul bawah lubang (masa/min) d--------diameter aloi gigi sisi gerudi (mm) π-----pi (3.14) D--------diameter lubang gerudi (mm) Kelajuan tukul bawah lubang bukan sahaja berkaitan dengan kekerapan tukul, diameter lubang gerudi, diameter aloi gigi sisi gerudi, tetapi juga mempunyai ciri yang hebat. hubungan dengan sifat batuan. Dalam operasi penggerudian, jangka hayat dan kos mata gerudi amat membimbangkan setiap pengguna. Jadi bagaimana untuk meningkatkan hayat perkhidmatan mata gerudi masih belum diterokai. Pemilihan kelajuan yang munasabah bukan sahaja dapat meningkatkan kelajuan penggerudian, tetapi juga meningkatkan hayat perkhidmatan alat gerudi dan mengurangkan kos penggunaan. Memandangkan kelajuan penggerudian berkaitan dengan banyak faktor, sama ada tekanan, kekerasan batu, kekerapan tukul bawah lubang, atau bentuk dan saiz gigi aloi bit gerudi, kita masih perlu membuat pembetulan mengikut situasi sebenar apabila menggerudi dan menggerudi. Untuk pembinaan telaga air, kelajuan umum 10~30 r/min adalah lebih munasabah.
(II) Tekanan paksi semasa penggerudian
Tujuan utama tekanan paksi (tekanan penggerudian) tukul bawah lubang semasa penggerudian adalah untuk mengatasi daya tindak balas semasa hentaman dan menjadikan aloi mata gerudi bersentuhan rapat dengan batu di bahagian bawah lubang. Ia berkaitan dengan jenis tukul bawah lubang, kekerasan batu, dan tekanan yang diberikan kepada tukul bawah lubang oleh pemampat udara. Setiap tukul bawah lubang mempunyai julat tekanan paksi sendiri. Apabila diameter lubang bertambah, tekanan paksi meningkat; apabila tekanan meningkat, tekanan paksi meningkat; apabila kekerasan batu meningkat, tekanan paksi meningkat. Walau bagaimanapun, secara amnya kami mengesyorkan agar 6Kg~14.6Kg tekanan paksi digunakan setiap milimeter diameter lubang. Sebagai contoh, apabila menggunakan tukul bawah lubang SPM360 dengan mata gerudi SPM360-152 untuk menggerudi lubang dengan diameter 152mm pada tekanan lebih rendah daripada 1.7Mpa, tekanan paksi yang diperlukan ialah 6Kg X152=912Kg. Walau bagaimanapun, apabila kekerasan batu lebih keras, kita perlu meningkatkan tekanan paksi dengan sewajarnya, yang boleh ditentukan dengan memerhatikan penggunaan alat penggerudian di tapak. Tetapi apabila kita menjalankan pembinaan lubang dalam, kita mesti mempertimbangkan berat alat penggerudian, supaya tekanan paksi sebenar yang kita dapat hendaklah: Tekanan paksi sebenar = tekanan paksi teori - berat mati rod gerudi - berat mati tukul DTH - berat mati mata gerudi Ujian menunjukkan bahawa tekanan paksi yang munasabah boleh meningkatkan kecekapan penggerudian. Meningkatkan tekanan paksi secara membuta tuli bukan sahaja akan gagal meningkatkan kecekapan hentaman, tetapi juga memburukkan lagi haus mata gerudi. Oleh itu, faktor berikut mesti dipertimbangkan dalam pemilihan tekanan paksi yang munasabah: 1. Jenis tukul DTH dan diameter lubang 2. Sifat fizikal dan mekanikal batuan, terutamanya kekerasan batuan 3. Tekanan dan isipadu gas yang disediakan oleh pemampat udara kepada tukul DTH.
(III) Tork semasa penggerudian
Tork yang diperlukan untuk tukul DTH untuk menggerudi terutamanya disediakan oleh pelantar penggerudian, yang terutamanya untuk membolehkan tukul DTH mencapai putaran yang diperlukan semasa pembinaan. Secara amnya, tork putaran yang diperlukan untuk setiap milimeter diameter penggerudian ialah 1.06N·M, yang lebih munasabah, tetapi mengambil kira faktor lain dalam lubang, kami mengesyorkan bahawa tork adalah kira-kira 2.7N·M per milimeter (mm) diameter penggerudian . Pada masa yang sama, apabila kedalaman penggerudian meningkat, tork juga perlu meningkat; apabila kekerasan batu menjadi lebih keras, tork juga perlu ditingkatkan, jadi apabila kita menggerudi lubang: 1. Diameter penggerudian 2. Kedalaman penggerudian 3. Keadaan pembentukan batuan Melalui analisis di atas, "tiga elemen" tukul bawah lubang dan gerudi mata gerudi diperolehi iaitu kelajuan, tekanan aci, dan daya kilas. Pemilihan munasabah bagi tiga elemen penggerudian semasa proses penggerudian secara berkesan dapat meningkatkan kecekapan penggerudian dan mengurangkan kos penggunaan.
