Rod gerudi impak Pengetahuan（rod gerudi sambungan）

Apabila memilih rod gerudi untuk gerudi batu impak, jurutera perlombongan berhadapan dengan banyak faktor yang boleh dipertimbangkan secara menyeluruh, termasuk diameter rod gerudi, bentuk keratan rentas, jenis keluli gerudi dan proses rawatan haba. Pemilihan bukan sahaja dipengaruhi oleh keadaan teknikal, tetapi juga oleh keutamaan serantau dan bekalan pasaran. Terdapat dua jenis asas rod gerudi yang dihasilkan pada masa ini: yang pertama dengan penyesuai shank palsu, dan yang kedua dengan benang pada setiap hujung. Yang pertama sesuai untuk kepala gerudi integral, tirus atau berulir. Yang kedua digunakan dalam kes penyesuai shank, seperti hanya satu rod gerudi untuk gerudi batu jenis rel, atau rod gerudi pemasangan rod yang disambungkan ke lengan rod berulir.

Jenis-jenis Batang Gerudi:

Keluli gerudi berongga digulung panas daripada bilet dengan teras logam penuh pusat bulat menjadi keratan rentas bulat atau heksagon dan panjang yang berbeza. Komposisi kimia keluli mesti dipilih dengan baik dan dikawal dengan tepat agar sesuai dengan jenis rod gerudi yang diperlukan dan kaedah rawatan haba yang digunakan. Selepas bergolek ke saiz yang diperlukan, ia diregangkan untuk mengurangkan diameter dan kemudian teras logam dikeluarkan. Keluli karbon tinggi yang mengandungi 1% karbon dan 1% kromium, dengan sejumlah kecil mangan dan molibdenum, mempunyai rintangan lesu yang kuat dan boleh dirawat haba dan dikimpal secara tempatan. Ia digunakan untuk mengeluarkan rod gerudi dengan penyesuai shank, termasuk rod gerudi integral. Proses pelindapkejutan frekuensi tinggi melibatkan pemanasan bahan kerja dengan pantas kepada 900°C dan kemudian menyejukkannya dengan cepat di dalam air. Ini mengubah struktur logam dan juga menyebabkan tegasan mampatan pada lapisan permukaan. Kaedah frekuensi tinggi boleh digunakan untuk memanaskan kon, penyesuai batang dan benang secara tempatan, menjadikan rod gerudi fleksibel dan mampu menahan lenturan besar dan pengendalian kasar. Sandblasting ialah proses pengerasan kerja sejuk yang menghilangkan kecacatan permukaan dan memanjangkan hayat. Keluli karbon rendah dan sederhana yang mengandungi 0.2-0.27% karbon, 2-3% kromium atau nikel, dan mangan atau molibdenum digunakan untuk membuat rod penyesuai, ekor penyesuai, lengan penyesuai dan badan mata gerudi. Mereka biasanya dikarburkan sepenuhnya. Semasa pengkarbonan, satu berkas 200-300 batang gerudi digantung di dalam sangkar dan dirawat dalam suasana kaya karbon pada 925°C dalam relau lubang selama kira-kira 6 jam. Disebabkan oleh pengkarbonan, komposisi kimia asas dan sifat lapisan luar berubah, menyebabkan peningkatan isipadu dan tegasan mampatan. Proses ini berlaku di seluruh permukaan termasuk lubang pembilasan dalaman, meningkatkan ketahanan, kekuatan keletihan, kekerasan dan kekakuan rod gerudi, serta rintangan haus dan kakisan. Apabila penggerudian basah, secara semula jadi penting untuk meningkatkan rintangan haus dan kakisan untuk melindungi lubang curahan. Dilaporkan bahawa kira-kira 95% bahagian penyesuai yang digunakan untuk penggerudian basah bawah tanah dikarburkan secara keseluruhan, termasuk lengan penyesuai dan benang bit gerudi. Apabila keluli jenis ini dikarburkan sebahagiannya, sukar untuk melakukan penyepuhlindapan tempatan kerana zon "annealing" akan terbentuk. Ia adalah proses yang sukar dari segi teknikal untuk mengimpal kepingan karbida dalam keluli berkarburkan untuk membuat rod gerudi integral, tetapi beberapa pengeluar telah berjaya. Rod gerudi integral tugas berat yang mereka hasilkan digunakan dalam gerudi batu berkuasa tinggi untuk penggerudian batu berjentera. Dilaporkan bahawa hayat perkhidmatan mereka adalah tiga kali ganda daripada keluli karbon tinggi, seperti 900 meter berbanding 300 meter. Satu lagi keluli aloi karbon rendah mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik. Ia mengandungi nikel dan kromium. Secara amnya, keluli ini juga dikarburkan secara keseluruhan. Karbon sederhana (0.42%) karbon kromium-nikel keluli digunakan oleh beberapa kilang untuk membuat panjang,rod gerudi integral tugas berat. Permukaan luar dan lubang pembilasan boleh difosfatkan untuk mengelakkan karat. Lilin pelindung juga boleh digunakan semasa penyimpanan. Kakisan dan karat boleh menyebabkan rekahan keletihan pramatang. Apabila menggerudi batu keras yang melelas dengan gerudi batu basah, rod gerudi berkarburasi penuh biasanya lebih disukai. Walau bagaimanapun, apabila menggerudi di tangga lubang terbuka dengan sambungan atau formasi batuan pecah, rod gerudi berada dalam bahaya lenturan teruk, dan rod gerudi berkarbur mungkin patah. Rod gerudi pelindapkejutan frekuensi tinggi boleh menyesuaikan diri dengan keadaan ini dengan lebih baik. Oleh kerana rod gerudi dipadamkan frekuensi tinggi mempunyai keliatan yang lebih besar, ia tidak mudah rosak akibat hentaman yang tidak disengajakan atau disengajakan. Pada masa yang sama, tidak mudah untuk melonggarkan benang kerana daya pendorong yang tidak mencukupi, menyebabkan pemanasan dan kerosakan tempatan. Tiupan udara termampat juga boleh menyebabkan pemanasan setempat dan hakisan permukaan. Rod gerudi pemadam frekuensi tinggi tidak terdedah kepada fenomena ini, tetapi kehausan benang mudah berlaku. Batang gerudi dengan penyesuai batang Apabila lubang letupan sangat cetek, contohnya, di bawah 6 meter, atau apabila lubang letupan semakin dalam, kumpulan rod gerudi dengan panjang yang berbeza digunakan, atau gerudi tunggal sama dengan kedalaman letupan. -lubang digunakan secara meluas. Rod gerudi jenis ini ditempa dengan penyesuai batang. Kepala gerudi adalah sama ada integral dengan rod gerudi atau kepala gerudi alih yang disambungkan dengan kon atau benang. Rod gerudi dengan penyesuai batang diperbuat daripada keluli gerudi heksagon dengan dimensi sisi bertentangan 19mm, 22mm atau 25mm, dan digunakan untuk gerudi batu pegang tangan, gerudi batu kaki udara dan kenderaan penggerudian berjentera untuk menggerudi lubang di muka kerja atau batu. bolt. Seperti yang dinyatakan di atas, rod gerudi jenis ini biasanya diperbuat daripada keluli aloi yang mengandungi kromium karbon tinggi. Keluli aloi ini boleh menahan lenturan tanpa pecah atau ubah bentuk kekal. Hujung penyesuai shank (jika rod gerudi tidak dikarburkan sepenuhnya) dipadamkan secara berasingan untuk menahan tegasan hentaman yang disebabkan oleh omboh dan tork berputar. Jika kepala gerudi disambungkan oleh kon, ia juga boleh dirawat haba secara berasingan. Struktur rod gerudi integral adalah untuk menjadikan jumlah hayat haus tungsten karbida bersamaan dengan hayat keletihan rod gerudi. Walau bagaimanapun, dalam batuan yang sangat kasar, pendekatan ini tidak praktikal dan lebih baik menggunakan kepala gerudi alih. Penggerudian batu mekanikal dengan keratan pembilasan air bertekanan tinggi harus dilengkapi dengan pengedap penyesuai shank untuk mengelakkan air pembilasan daripada memasuki gerudi batu, kerana untuk latihan batu pneumatik, keadaan ini boleh menjejaskan pelinciran dan menyebabkan ais. Sekurang-kurangnya satu pengeluar menawarkan rod gerudi integral dengan kepala gerudi gigi bola dan bukannya kepala gerudi berlubang. Dalam batuan yang pecah atau retak, adalah sesuai untuk menggunakan rod gerudi integral dengan kepala gerudi silang kerana terdapat risiko kesesakan semasa menggerudi di dalam batuan ini. Walau bagaimanapun, kepala gerudi berlubang mempunyai kelebihan yang luar biasa kerana mudah diasah.

Menyambung penyesuai shank:

 Apabila menggerudi lubang dalam dengan rod, ekor rod dimasukkan ke dalam lengan penyesuai batang gerudi batu, dan lengan rod disambungkan ke rod gerudi pertama dalam kumpulan rod gerudi. Oleh kerana pengeluar gerudi batu mengeluarkan gerudi batu dengan pelbagai struktur lengan gerudi, terdapat banyak jenis ekor rod. Yang paling mudah ialah ekor bahu heksagon, dan yang lain berbeza dalam kerumitan, dengan bos atau spline. Ekor rod mesti menghantar tenaga hentaman, tork putar dan daya tujahan ke rod gerudi, dan muka hujung belakangnya, benang dan spline atau bahu mesti mempunyai rintangan haus yang tinggi. Gelombang kejutan yang dihasilkan oleh omboh merambat pada kelajuan bunyi dalam keluli (kira-kira 5000 m/s) dan frekuensi 60 kali/s. Anjakan kecil akan berlaku pada sambungan berulir, dan haus yang disebabkan mesti diminimumkan oleh keluli tahan haus. Keluli tahan haus yang digunakan mestilah mempunyai ciri-ciri menjadi rapuh tetapi tidak kehilangan kekuatan keletihan. Keluli yang paling sesuai ialah keluli kromium karbon rendah atau keluli nikel-kromium, dan rawatan haba yang biasa digunakan ialah pengkarbonan penuh. Apabila menggerudi lubang cetek, adalah lebih baik untuk menyambungkan gerudi batu jenis rel dan mata gerudi hidup ke ekor rod penyesuai daripada menggunakan rod gerudi tunggal dengan penyesuai batang, terutamanya apabila menggerudi lubang diameter besar dalam batu keras dan menggunakan tinggi. -latihan batu berkuasa. Kaedah ini membolehkan ekor rod penyesuai, lengan penyesuai, rod gerudi dan mata gerudi diganti apabila perlu. Walau bagaimanapun, oleh kerana lengan penyesuai melalui pemegang gerudi terbuka, terdapat kelemahan bahawa panjang tolakan hilang sama dengan panjang ekor rod penyesuai. Apabila menggerudi lubang langkah ke bawah, rod gerudi pertama mesti diputuskan daripada penyesuai batang sebelum menambah penyesuai. Apabila menggunakan lengan penyesuai, ia mungkin jatuh, jadi kadangkala lebih disukai untuk menggunakan penyesuai shank dengan benang dalaman. Melainkan semua benang betina digunakan, lengan penyesuai hendaklah disambungkan ke hujung bawah rod gerudi. Berbanding dengan penggunaan lengan penyesuai, sambungan yang lebih tegar terbentuk antara penyesuai shank dan rod gerudi pertama. Jika tegasan lentur yang besar disebabkan dalam penyesuai batang disebabkan oleh pesongan lubang letupan, sambungan tegar berkemungkinan besar akan rosak. Terdapat bahagian peralihan "slender" antara ekor mata gerudi dan bahagian berulir, yang dikatakan menjadikan mata gerudi anjal dan mampu menahan tekanan lentur. Medium pembilasan (air atau udara termampat) memasuki lubang letupan melalui jarum air gerudi batu atau peranti berputar bebas. Apabila air tekanan tinggi (lebih daripada 8 bar) digunakan untuk menyiram, peranti berputar bebas mesti digunakan. Gerudi batu hidraulik moden mempunyai sistem pembilasan bersepadu di hujung lengan mata gerudi.

Batang gerudi penyambung:

Rod gerudi penggerudian lubang dalam diperbuat daripada keluli kromium-molibdenum yang mengandungi 2~3% kromium atau nikel, dan boleh menjadi heksagon atau bulat. Diameter badan rod dan bahagian berulir rod gerudi bahagian besar adalah sama, manakala diameter hujung berulir rod gerudi ringan adalah lebih besar. Walaupun rod gerudi yang lebih ringan mempunyai risiko pesongan lubang letupan disebabkan oleh ketegaran yang dikurangkan, adalah lebih mudah untuk menggunakan rod gerudi ringan apabila menggerudi ke atas. Rod gerudi ringan memerlukan proses penempaan yang kompleks, dan pengkarburan adalah kaedah asas untuk mendapatkan kekuatan keletihan yang lebih tinggi. Rod gerudi bulat dengan diameter lebih daripada 32mm digunakan untuk menggerudi lubang dalam pada kenderaan penggerudian berat. Apabila menyambung dan memunggah rod gerudi berat untuk menggerudi lubang dalam, gunakan peranti tambahan yang berkesan untuk mekaniskan penyambungan dan pemunggahan rod gerudi.

Benang:

Benang "R" mempunyai sudut benang malar 20° dan pic malar 0.5 inci diukur dari paksi rod gerudi. Ia digunakan untuk rod gerudi bersaiz kecil dengan diameter 22mm hingga 28mm. Untuk gerudi batu berkuasa tinggi, adalah mungkin untuk mengetatkan benang "R" secara berlebihan, dan tahap pengetatan bergantung pada tenaga hentaman, tork putaran, dan rintangan yang dicipta oleh batu dan tujahan. Berbanding dengan benang "R", benang "T" mempunyai sudut benang yang lebih besar dan picnya meningkat dengan peningkatan diameter. Ia mempunyai ciri-ciri ketat seimbang dan digunakan untuk rod gerudi dengan diameter 38mm dan 45mm. Benang "C" sesuai untuk peralatan yang lebih besar, seperti rod gerudi dengan diameter 51mm atau 57mm. Ia mempunyai benang dwi-mula dan sudut profil benangnya serupa dengan benang "T". Profil benang "Hi-Leed" berbentuk gigi gergaji dan prestasi sambungan serta pembongkarannya adalah antara benang "R" dan "T". Ia digunakan untuk rod gerudi dengan diameter antara 25mm dan 57mm, dan sudut benangnya adalah antara benang "R" dan "T". Apabila penggerudian batu lebih mudah, bahagian berulir pada rod penyambung boleh dibuat dua kali lebih panjang, supaya apabila bahagian pertama benang dipakai, ia boleh dipotong, tetapi perhatian khusus harus dibayar apabila memotong untuk mengelakkan tempatan. pemanasan dan pembajaan rod gerudi. Dalam sesetengah kes, rod gerudi telah mencapai hayat keletihan selepas kehausan benang. Pemilihan benang satu hujung atau dua hujung ditentukan oleh pemeriksaan dan percubaan keadaan gerudi batu dan batuan. untuk menentukan, tetapi tujahan adalah parameter penting. Ingersoll-Rand membuat benang khas yang berulir di sepanjang keseluruhan batang supaya apabila satu hujungnya haus, ia boleh dipotong dan kemudiannya digerai dan digunakan semula. Ia dilaporkan mempunyai jangka hayat lima kali lebih besar daripada batang berulir hanya pada hujungnya. Benang digulung, yang memberikan mereka kekuatan ricih yang tinggi, dan permukaannya dikeraskan untuk keliatan dan rintangan haus. Sudut heliks yang agak curam digunakan supaya ia boleh dilonggarkan dengan tork yang minimum. Tersedia dalam 32mm, 38mm dan 44mm.

Penambahbaikan dalam rod gerudi:

Gerudi batu perkusif generasi baharu, terutamanya yang dikuasakan oleh kuasa hidraulik, mampu bersaing dengan jayanya dengan gerudi berputar dan bawah lubang dalam banyak aspek penggerudian lubang terbuka. Kemajuan ini telah berlaku selari dengan penambahbaikan dalam rod gerudi dan mata gerudi. Apabila kelajuan penggerudian meningkat, rod gerudi mestilah lebih berdaya tahan dan biasanya lebih berat. Jelas sekali, peranti pengendalian dan kawalan automatik rod gerudi berat adalah peralatan tambahan yang penting dan perlu. Hayat rod gerudi dipengaruhi terutamanya oleh amplitud gelombang tegasan, jadi gelombang tegasan panjang dengan amplitud kecil dan taburan seragam adalah yang paling menguntungkan. Latihan batu perkusif hidraulik menghasilkan gelombang sedemikian. Omboh mereka adalah kecil dan diameter panjang berbanding dengan omboh pendek dan tebal gerudi batu pneumatik. Dianggarkan penjimatan 15% dalam kos penggunaan rod gerudi adalah mungkin dengan menggunakan gerudi batu hidraulik. Faktor lain yang menguntungkan ialah kuasa gerudi batu boleh dilaraskan dengan agak mudah mengikut padanan kelajuan penggerudian dan kos rod gerudi. Selain itu, penggunaan alat buka mata dan anti jamming automatik juga boleh mengelakkan atau sekurang-kurangnya meminimumkan berlakunya jamming. Dianggarkan bahawa pelaburan asas menyumbang 25-30% daripada kos penggerudian batu, alat ganti dan penyelenggaraan menyumbang 22-33%, upah menyumbang 12-25%, penggunaan tenaga menyumbang 2-6%, dan rod gerudi. dan bit gerudi menyumbang 20-22%. Dalam perbelanjaan yang disebutkan di atas, terdapat perbezaan yang besar antara lombong. Walau bagaimanapun, jika jumlah kos penggerudian batu bijih ialah $2/tan, kos rod gerudi dan mata gerudi ialah $0.4/tan. Jika pecah gerudi sering berlaku semasa penggerudian batu, ia akan meningkatkan kos dan kelewatan. Dalam lombong besar, penjimatan kecil dalam mata gerudi dan penggunaan rod gerudi boleh membawa manfaat yang besar. Untuk meminimumkan kos, adalah sangat penting untuk berbincang dengan pengeluar rod penggerudian batu dan berhati-hati memilih rod gerudi mengikut keadaan pengeluaran dan penggunaan.

Penyelenggaraan rod gerudi:

Mesin gerudi: Pastikan lengan ekor gerudi utuh dan mata gerudi tajam. Pusingkan joran dan gunakan joran dalam kumpulan joran secara bergilir-gilir untuk menjadikan benang dalam kumpulan joran haus secara sekata. Gunakan lengan joran mengikut jangka hayat benang joran yang sepadan - lengan joran baharu dipadankan dengan joran baharu. Apabila menggerudi kering, bersihkan dan pelincirkan benang dengan gris khas, dan gunakan batang gerudi lurus sahaja. Memanaskan rod gerudi sebelum digunakan dalam keadaan cuaca sejuk akan memanjangkan hayatnya. Gerudi dengan teliti dan gunakan 1/4~1/2 kuasa gerudi batu semasa menggerudi. Jika rod gerudi tidak dijajarkan, ia mesti digerudi semula. Gunakan tujahan yang optimum. Tujahan yang berlebihan akan menyebabkan rod gerudi membengkok dan memendekkan hayatnya, dan ia juga boleh menyekat lubang pembersihan kepala gerudi dan menyebabkan haus atau kerosakan pada plat karbida kepala gerudi; tujahan yang tidak mencukupi akan menyebabkan pemanasan pada sambungan, merosakkan sambungan, haus berlebihan atau longgar plat karbida kepala gerudi. Lengan rod "snaps" berbanding pemegang gerudi, yang akan merosakkan lengan rod. Pastikan siram bermakna sentiasa ada air siram yang mencukupi untuk mengeluarkan serpihan batu dengan cepat. Berhati-hati semasa membuka dok -- gunakan 1/4 daripada kelajuan tolak semasa membuka dok untuk mengelakkan melekat. Gunakan sepana yang baik untuk membuka batang. Memalu atau menggunakan sepana paip akan merosakkan permukaan yang mengeras. Perangkap boleh menyebabkan patah keletihan. Gunakan tolok khas untuk mengukur kehausan benang pada lengan sambungan dan rod. Apabila haus melebihi had yang ditetapkan, ia mesti dibuang. Penyimpanan Jika ia hendak disimpan selepas digunakan, ia mesti dirawat dengan perencat karat dan tidak disimpan berdekatan dengan air atau habuk. Hakisan adalah masalah besar di lombong bawah tanah.