Batang Gerudi Sambungan Perlombongan Sentiasa Gagal? Satu Artikel untuk Memahami Mod Kegagalan dan Remedi
Dalam operasi perlombongan, rod gerudi adalah komponen kritikal yang sangat diperlukan yang prestasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan dan keselamatan. Berbanding dengan rod gerudi terowong/maju, rod gerudi perlombongan mengalami lebih sedikit kegagalan yang tidak normal, tetapi apabila isu berlaku ia masih boleh menyebabkan masalah pengeluaran yang ketara. Artikel ini mengkaji mod kegagalan biasa rod gerudi perlombongan, punca di sebaliknya dan langkah balas untuk membantu anda mengelakkan "perjalanan" pengeluaran.
Haus benang dalaman dan luaran: "penyebab haus" yang paling biasa Di antara pelbagai kegagalan rod gerudi yang digunakan pada pelantar perlombongan, haus benang dalaman dan luaran adalah yang paling biasa, dengan kehausan benang dalaman lebih mendominasi. Ia seperti skru yang anda gunakan setiap hari—benangnya haus dari semasa ke semasa, menjadi longgar dan sukar diketatkan; benang gerudi-rod berkelakuan dengan cara yang sama.
Apakah yang menentukan rintangan haus benang rod gerudi?
Proses pembuatan sebagai asas: kekerasan rawatan haba rod, kedalaman kotak (karburisasi), kemasan permukaan benang, dan ketepatan muat benang adalah semua faktor utama yang mempengaruhi rintangan haus. Seperti membuat alat tahan lama, pilihan bahan dan kualiti proses secara langsung menentukan hayat perkhidmatan.
Keadaan operasi yang keras: kekerasan batu dan kerumitan geologi memainkan peranan yang dominan. Dalam keadaan yang sukar, kesesakan dan sisihan lubang berlaku dengan mudah, yang bertindak seperti kertas pasir dan mempercepatkan kehausan benang.
Faktor operator penting: kemahiran operator dan tetapan yang digunakan (tekanan suapan/depan, tekanan air siram, dll.) boleh mempengaruhi kadar haus benang. Operasi yang tidak betul adalah seperti meletakkan rod melalui "penyiksaan" dan menyebabkan kehausan yang tidak normal.
Perhatian terhadap penggunaan dan penyelenggaraan: gagal untuk mengisar semula bit gerudi dalam masa bukan sahaja mengurangkan penembusan tetapi juga membawa kepada sisihan lubang; mencampurkan rod yang haus dan baru atau menggunakan rod daripada pengeluar yang berbeza—kerana perbezaan dalam had terima benang dan kelegaan muat—akan mempercepatkan haus benang.
Patah akar benang luar: akibat penggunaan berlebihan Patah pada akar benang luar adalah satu lagi mod kegagalan biasa, selalunya berlaku apabila rod telah mencapai meteran biasa tetapi masih digunakan. Biasanya, benang dalaman dan luaran haus sebelum patah akar berlaku; walau bagaimanapun, sesetengah produk yang benangnya belum haus masih boleh mengalami keretakan akar jika diteruskan dalam perkhidmatan. Penyebab utama termasuk:
Proses pembuatan adalah kritikal: tahap rawatan haba menentukan kekuatan keletihan rod. Sama ada struktur mikro rawatan haba memberikan keliatan dan rintangan keletihan yang mencukupi adalah penting. Struktur yang ideal ialah permukaan martensit karbon tinggi dengan teras bainit yang lebih rendah, dan zon campuran peralihan yang luas dan licin di antara mereka. Kemasan permukaan benang juga mempengaruhi prestasi.
Keadaan operasi menambah masalah: keadaan kompleks dengan kesesakan yang kerap atau sisihan lubang membawa kepada keretakan keletihan yang tidak normal pada akar benang.
Risiko menyembunyikan penggunaan dan penyelenggaraan: kegagalan untuk mengisar semula bit dalam masa boleh menyebabkan sisihan lubang dan dengan itu keretakan akar yang tidak normal pada benang rod.
Patah pada pelepasan benang dalam (potongan kosong) — titik lemah struktur Patah pada pelepasan benang dalam (rantau undercut/"potongan kosong") ialah satu lagi jenis kegagalan, biasanya disebabkan oleh dua faktor. Pertama, semasa penggerudian benang luar boleh mengenakan daya pada kawasan pelepasan benang dalam, yang secara strukturnya lebih lemah dan oleh itu terdedah kepada patah. Kedua, haus teruk pada bahagian luar benang dalaman seterusnya mengurangkan kekuatan kawasan pelepasan dan meningkatkan risiko patah. Tindakan balas yang praktikal ialah memilih rod dengan reka bentuk benang dalaman yang dilanjutkan: penglibatan yang lebih lama membantu mengagihkan beban dan mengurangkan kepekatan tekanan di tempat yang lemah, dengan berkesan mengukuhkan kawasan yang terdedah.
Patah badan batang: luput kawalan kualiti Patah badan batang tidak biasa dan biasanya berkaitan dengan isu dengan keluli itu sendiri atau proses penggelek/penempaan yang tidak betul, biasanya berlaku sebagai insiden terpencil. Walau bagaimanapun, jika patah badan rod berlaku secara berkelompok, itu mungkin menunjukkan masalah rawatan haba atau kawalan proses yang ketara; pemeriksaan terperinci proses rawatan haba dan kawalan kualiti kemudiannya diperlukan untuk mengenal pasti dan membetulkan kecacatan.
Lenturan batang: pembunuh tersembunyi dalam operasi bersiri Batang gerudi perlombongan kerap digunakan dalam rentetan bersiri, biasanya 10–20 batang disambungkan bersama. Apabila rod menjadi bengkok, ia bukan sahaja menjadi tidak boleh digunakan sendiri tetapi boleh mencetuskan kegagalan yang tidak normal pada rod lain. Oleh itu, kelurusan dan kepekatan adalah kriteria kualiti kritikal untuk rod melombong. Memastikan toleransi geometri ini meningkatkan kebolehpercayaan dan ketahanan dengan ketara semasa operasi berterusan.
Untuk mengelakkan lenturan rod, beberapa operasi meluruskan diperlukan semasa pembuatan. Bahan rod mentah yang masuk mungkin meleding dan mesti diluruskan sebelum diproses selanjutnya; rod boleh berubah bentuk semasa rawatan haba dan memerlukan pelurus yang tepat selepas itu untuk memenuhi piawaian kelurusan yang ketat. Di samping itu, pengangkutan dan penyimpanan mesti diuruskan untuk mengekalkan kelurusan dan mengelakkan lenturan.
