Penyesuai shank baharu haus rata dalam empat hingga lima hari? Punca akar dan pembaikan lengkap
Sesiapa yang bekerja dalam penggerudian batu mungkin pernah melihat masalah yang memburukkan ini: penyesuai shank yang serba baharu akan haus dengan lancar selepas hanya empat atau lima hari. Setelah benang rosak, pelantar perlu dihentikan, kerja-kerja terhenti, jadual tergelincir, dan penggantian dan pembaikan shank yang kerap mendorong kos penyelenggaraan meningkat. Berikut ialah penjelasan yang jelas dan praktikal tentang sebab benang haus begitu cepat dan perkara yang perlu dilakukan mengenainya.
I. Cari punca sebenar: dua masalah teras yang memusnahkan benang tang Kehausan benang yang cepat jarang mempunyai punca tunggal. Dalam praktiknya, ini hampir selalu berpunca daripada dua masalah yang berlaku bersama: tetapan mesin yang salah dan operasi yang tidak betul.
Parameter mesin yang salah — “kering pukulan” mengisar benang Tekanan hentaman dan tekanan suapan (tujahan) pada pelantar gerudi mesti dipadankan. Jika ia tidak padan, bit akan "terpukul kering": bit tidak kekal terlibat sepenuhnya dengan muka batu, jadi tenaga hentaman tidak ada tempat untuk pergi dan sebaliknya menumpukan pada sambungan berulir, menghasilkan kesan frekuensi tinggi berulang pada benang. Debaran itu dengan cepat melemahkan profil benang, melonggarkan sambungan, merendahkan pemindahan tenaga, dan kemudian alat tergelincir dengan lebih mudah — mewujudkan kitaran ganas pukulan yang lebih kering dan haus yang lebih cepat.
Operasi yang tidak betul — penyalahgunaan dan pelanggaran peraturan mempercepatkan kegagalan Tabiat pengendalian yang buruk adalah pembunuh yang lebih besar. Di kebanyakan tapak, krew menggunakan pelantar gerudi sebagai palang cungkil, menggunakan penyesuai shank untuk menuil atau mengungkit batu longgar — operasi yang tidak direka bentuk untuk alat itu. Yang lain hanya memulakan lubang pada impak maksimum ("high-impact start"), menundukkan benang kepada daya melebihi had reka bentuk. Kedua-dua amalan memperkenalkan beban huru-hara pada sambungan berulir, mempercepatkan haus dan dalam kes buruk menyebabkan kegagalan benang, alatan tersekat dan pecah komponen.
II. Cara menghentikannya untuk kebaikan: tetapkan mesin dengan betul dan kuatkuasakan operasi yang betul Mengganti bahagian sahaja tidak akan menyelesaikan masalah yang mendasari. Penyelesaiannya adalah mudah: sesuaikan parameter mesin dengan betul dan menguatkuasakan prosedur pengendalian yang berdisiplin. Lakukan kedua-duanya dan anda akan menjimatkan bahagian, masa dan wang.
Padankan hentaman dan suapan untuk mengelakkan hentaman kering Tekanan hentaman dan suapan pada gerabak penggerudian mesti seimbang untuk memastikan bit terlibat dan memindahkan tenaga ke dalam formasi dan bukannya ke dalam benang. Jika ditetapkan dengan tidak betul, bit akan terangkat berulang kali dan denyut tenaga impak sebaliknya akan hilang pada sambungan benang.
Praktikal, penalaan parameter tiga langkah (padan dengan batu)
Penggerudian percubaan untuk menilai keadaan: sebelum kerja penuh bermula, gerudi beberapa lubang ujian untuk menilai kekerasan batu dan keretakan.
Laraskan mengikut jenis batu: untuk batu keras, tingkatkan tenaga hentaman dan perlahankan suapan; untuk batu lembut, kurangkan impak dan tingkatkan kelajuan suapan supaya tenaga digunakan dalam pemotongan dan bukannya melantun. Ini membantu bit kekal bersentuhan dengan muka.
Pantau dan perhalusi semasa penggerudian: minta operator atau mandor yang berpengalaman memerhati pemindahan keratan, getaran dan kelakuan mesin. Buat pelarasan kecil dengan segera jika anda melihat tanda penglibatan yang lemah atau operasi yang tidak stabil.
Kuatkuasakan peraturan operasi yang betul — jangan biarkan krew menyalahgunakan pelantar Peraturan yang jelas dan pemotongan penguatkuasaan yang konsisten haus secara mendadak. Laksanakan tiga langkah ini:
Lukis garis merah keras: melarang secara jelas menggunakan gerabak penggerudian untuk mengungkit, melarang permulaan berimpak tinggi dan pintasan lain yang tidak selamat.
Pemeriksaan harian: sebelum bekerja setiap hari minta pegawai keselamatan atau juruteknik kanan memeriksa benang shank dengan tolok atau pembaris. Gantikan penyesuai yang menunjukkan kehausan profil yang ketara — jangan terus menggunakan bahagian yang terjejas.
Latihan kru yang berterusan: mengadakan taklimat berkala yang menunjukkan contoh sebenar kerosakan yang disebabkan oleh tabiat buruk, ajar cara menyesuaikan parameter untuk memaksimumkan hayat alatan dan pastikan kru memahami implikasi kos dan masa henti. Apabila juruteknik tahu apa yang perlu dilakukan dan sebabnya, pematuhan bertambah baik.
Kesimpulan Kehausan benang shank yang cepat bukanlah masalah yang tidak dapat diselesaikan. Penyelesaian terasnya mudah: jadikan mesin "padan" dengan batu, dan pastikan pengendali mengikut prosedur yang betul. Lakukan dua perkara tersebut dan penyesuai shank akan bertahan lebih lama, pelantar akan kurang rosak, jadual akan lebih dipercayai, dan kos operasi keseluruhan akan jatuh — yang merupakan hasil yang paling menjimatkan.
