Mata Gerudi PDC: Ciri-ciri dan Penggunaan yang Betul
PDC bermaksud padat berlian polikristalin, merujuk kepada mata gerudi yang membawa pemotong PDC. Juga dipanggil mata pemotong PDC atau mata pemotong padat, alat ini diperkenalkan selepas GE membangunkan elemen pemotong PDC pertama pada tahun 1973. Disebabkan kadar penembusan yang tinggi, jangka hayat yang panjang dan prestasi rakaman yang baik, mata PDC dengan cepat menjadi meluas dalam penggerudian minyak dan gas dan kini dihasilkan oleh hampir semua pengeluar mata gerudi.
Ciri-ciri struktur Bit PDC terdiri daripada badan bit, pemotong pemotong PDC, muncung dan komponen berkaitan. Mengikut struktur dan kaedah pembuatan, bit PDC biasanya dibahagikan kepada dua jenis utama: badan keluli dan badan matriks.
Bit PDC berbadan keluli dimesin daripada keluli karbon sederhana sebagai kepingan keluli tunggal. Poket digerudi atau dimesin ke dalam permukaan kerja dan pemotong PDC dipasang dengan tekanan ke dalam poket ini. Permukaan mahkota bit selalunya dikeraskan permukaan (contohnya dengan salutan semburan tungsten karbida atau pengkarbonan) untuk meningkatkan rintangan hakisan. Kelebihan: pembuatan yang lebih mudah dan kos yang lebih rendah. Kelemahan: badan keluli kurang tahan hakisan dan pengekalan pemotong boleh menjadi lebih sukar; bit ini kurang biasa pada masa kini.
Bit PDC badan matriks biasanya mempunyai bahagian atas keluli dan bahagian bawah yang dibentuk daripada matriks tungsten karbida tahan haus yang dibuat melalui pensinteran metalurgi serbuk. Pemotong PDC dipateri ke dalam poket yang telah dibentuk terlebih dahulu dalam matriks menggunakan pateri suhu rendah. Matriks keras yang tahan hakisan memberikan jangka hayat yang lebih lama dan rakaman yang lebih tinggi, menjadikan bit matriks pilihan yang lebih banyak digunakan dalam penggerudian kontemporari.
Prinsip kerja Mata gerudi PDC memecahkan batu dengan cara menggunting dan bukannya menghancurkan. Pemotong PDC mengasah sendiri dan, di bawah beban yang dikenakan pada mata gerudi, ia mudah menembusi formasi. Putaran dan tork menjadikan pemotong bergerak maju dan menggunting batu. Oleh kerana banyak pemotong terlibat secara serentak dan menghasilkan berbilang permukaan bebas di bahagian bawah lubang, batu lebih mudah dipecahkan oleh tindakan ricih. Mekanisme ini menghasilkan kecekapan pemecahan batu yang tinggi dan penembusan yang pantas.
Cadangan penggunaan dan pengendalian yang betul
Aplikasi terbaik: formasi panjang dan homogen dari lembut hingga sederhana keras di mana tindakan pemotongan yang konsisten boleh dilakukan. Mata gergaji PDC pada amnya tidak sesuai untuk formasi kerikil atau zon dengan silih berganti lembut keras yang kerap.
Gaya pengendalian yang disyorkan: berat pada bit yang rendah, kelajuan putaran (RPM) yang tinggi dan isipadu aliran edaran yang tinggi menghasilkan hasil yang terbaik.
Prosedur pengendalian: pastikan permukaan telaga/bit bersih sebelum dijalankan untuk mengelakkan pencemaran logam atau serpihan. Apabila bit pertama kali dijalankan di dalam lubang, gunakan berat yang lebih rendah dan RPM yang lebih rendah untuk "mendandan" bit dan biarkan dasar yang stabil terbentuk; setelah keadaan dasar ditetapkan, sambung semula parameter penggerudian normal.
Ciri-ciri bit: Bit PDC dibina secara bersepadu tanpa bahagian yang bergerak, menjadikannya sesuai untuk penggerudian turbin berkelajuan tinggi dan aplikasi RPM tinggi yang lain.
Pematuhan garis panduan ini membantu memaksimumkan hayat bit PDC, mengekalkan kadar penembusan yang tinggi dan mengurangkan masa yang tidak produktif.
