Mempopularkan pengetahuan alat penggerudian bawah lubang dan ringkasan langkah terperinci untuk pemeliharaan harian

Pemilihan saiz tukul bawah lubang, mata gerudi dan paip gerudi

Saiz tukul bawah lubang bergantung terutamanya pada diameter lubang gerudi dan jenis batu. Untuk lubang letupan, julat diameter lubang gerudi penggerudian bawah lubang adalah dari 89mm hingga 252mm. Untuk lubang gerudi yang lebih kecil daripada 89mm, jenis tukul atas dipilih terutamanya, dan untuk lubang gerudi yang lebih besar daripada 252mm, kaedah penggerudian berputar pelbagai guna dipilih.

Secara umumnya, diameter lubang gerudi minimum yang boleh digunakan tukul bawah lubang ialah saiz nominalnya, yang bermaksud diameter lubang gerudi minimum yang digunakan untuk tukul 4 inci ialah diameter lubang gerudi 4 inci. Secara umumnya, dalam kes ini, terdapat ruang anulus yang cukup antara tukul dan dinding lubang, dan antara paip gerudi dan dinding lubang untuk penyingkiran sanga.

Saiz maksimum mata gerudi yang sepadan ialah saiz tukul ditambah 1 inci. Sebagai contoh, saiz mata gerudi maksimum yang sepadan dengan tukul 4 inci ialah 5 inci.

Lebih dekat diameter luar paip gerudi dengan diameter luar tukul, lebih baik ia, yang boleh memastikan penyingkiran sanga yang lebih baik dan mengurangkan kemungkinan kesesakan gerudi.

Dari segi teknologi pemprosesan paip gerudi (rod gerudi), kemasan permukaan dan ketepatan dimensi tiub ditarik sejuk adalah lebih baik daripada tiub gelek panas. Kemasan permukaan yang baik bermakna permukaan paip keluli tidak mudah dikupas, dan serpihan logam yang disebabkan oleh pengelupasan akan mengurangkan hayat perkhidmatan impaktor. Di samping itu, lebih baik jika benang dan badan utama paip gerudi disambungkan dengan kimpalan geseran, yang boleh meningkatkan kekuatan paip gerudi. Pada masa yang sama, rawatan haba bahagian benang dilakukan dengan baik, yang boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan kekuatan benang, menjadikan sambungan dan pemunggahan rod lebih lancar, dan meningkatkan kecekapan kerja dan kelajuan penggerudian keseluruhan.

Pilih mata gerudi bawah lubang yang sesuai

Mari kita lihat pada mata gerudi. Badan mata gerudi biasanya dimesin oleh karbida bersimen, dan kemudian dirawat haba dengan kekerasan tertentu untuk menjadikan tegasan mampatan permukaan mempunyai rintangan keletihan yang mencukupi, dan kemudian gigi gerudi karbida bersimen tertanam.

Reka bentuk mata gerudi gigi cembung dan runcing boleh mencapai kecekapan penggerudian terpantas dan paling sesuai untuk batu sederhana lembut dengan kekasaran yang rendah.

Untuk batu keras dengan kekasaran yang tinggi, mata gerudi rata boleh meningkatkan hayat mata gerudi. Jika pinggir luar gigi bola cukup besar, jangka hayat mata gerudi boleh ditingkatkan dengan mengisar mata gerudi beberapa kali untuk mengurangkan kos penggunaan. Di samping itu, mata gerudi dengan gigi bebola cekung juga boleh digunakan untuk batuan keras dengan kekasaran yang tinggi.

Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, bit gerudi cekung lebih sesuai untuk batuan sederhana keras dengan sambungan yang dibangunkan dan banyak retakan, yang boleh mengurangkan kebarangkalian sisihan lubang dengan berkesan, yang juga telah disebutkan dalam siri artikel sebelumnya.

Permohonan praktikal

Penggerudian di lombong dan kuari lubang terbuka biasanya memerlukan hentakan bawah lubang yang lebih tahan lama, kerana kuari biasanya berfungsi untuk jangka masa yang lama, dan ia tidak menjimatkan kos untuk menggantikan pemberat dengan kerap. Beberapa impak ke bawah lubang yang lebih baik boleh dibaiki dan digunakan berkali-kali sebelum diganti sepenuhnya, seperti menukar arah tiub luar hentam.

Penggerudian batu binaan (marmar, dsb.) memberi lebih perhatian kepada kelurusan lubang. Dalam lubang penggerudian dengan diameter lebih besar daripada 89mm, jenis lubang bawah biasanya mempunyai kelurusan lubang yang lebih baik daripada jenis tukul atas.

Penggerudian penerokaan perlu bekerja di tapak pembinaan yang agak jauh dengan kemudahan berkaitan yang lemah. Oleh itu, keperluan untuk impak bawah lubang adalah reka bentuk yang ringkas, kebolehpercayaan yang tinggi dan kebolehsuaian kepada penggerudian tekanan angin tinggi.

Penggerudian kesan peredaran songsang juga biasa digunakan. Kaedah pensampelan ini agak menjimatkan kos berbanding penggerudian teras berlian. Proses yang digunakan oleh tukul edaran terbalik adalah sama seperti tukul bawah lubang biasa, tetapi ia menggunakan paip gerudi edaran terbalik. Udara bertekanan tinggi ditiup masuk melalui celah antara dinding dalam dan luar paip gerudi, dan kemudian keratan gerudi dilepaskan dari dinding dalam paip gerudi. Keratan gerudi kemudiannya dikumpulkan dengan beg habuk, seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah.

Dalam penggunaan sebenar, faktor penting harus sentiasa dipertimbangkan, iaitu pengendali gerudi. Pengendali gerudi yang berpengalaman boleh mengurangkan kebarangkalian kegagalan tukul dan meningkatkan hayat tukul dengan melaraskan parameter penggerudian dengan berkesan.

Terdapat banyak pilihan tukul di pasaran, ada yang murah dan ada yang mewah. Walau bagaimanapun, nilai tukul bukan sahaja untuk melihat bahan dan reka bentuknya sendiri, tetapi yang lebih penting, adalah perlu untuk mempertimbangkan keseimbangan antara kecekapan dan kos meter batu yang dibawa kepada pengguna.

Sebagai contoh, tukul adalah sangat murah dan tahan lama, tetapi penggunaan bahan api adalah sangat tinggi, menyebabkan kos meter batu yang tinggi, yang tidak boleh dikatakan sebagai tukul yang baik. Satu lagi tukul adalah sangat mahal, tetapi ia juga membawa kecekapan tinggi dan kos rendah bagi setiap meter batu, jadi ini adalah tukul yang baik.

Sudah tentu, sebagai pengguna, kami juga perlu mempertimbangkan sama ada pengeluar impak boleh memberikan sokongan teknikal dan panduan penggunaan yang mencukupi. Ini juga sangat penting dan berkesan boleh membantu pengguna kami meningkatkan kecekapan penggerudian dan mengurangkan kos penggunaan.