Bolehkah Mata Butang Pusat Tertinggi Memegang Tolok Lebih Lama Tanpa Mengorbankan Penembusan?

Apabila bit butang berulir dihentikan, selalunya ia bukan kerana setiap butang karbida telah gagal.

Ini kerana mata gergaji itu telah hilang tolok.

Sebaik sahaja diameter luar haus di bawah had yang boleh diterima, lubang yang digerudi menjadi terlalu kecil. Ini menimbulkan masalah di hilir: ketepatan lubang yang lemah, pengecasan yang sukar, kualiti lubang bolt yang tidak boleh dipercayai, dan hasil letupan yang kurang dapat diramalkan. Dalam pembangunan perlombongan dan terowong, mata gerudi yang tidak lagi memegang tolok boleh menjejaskan lebih banyak daripada kosnya sendiri setiap meter.

Jawapan yang jelas kelihatan mudah: tambah lebih banyak butang tolok.

Tetapi reka bentuk butang-bit tidak pernah semudah itu.

Terdapat ruang yang terhad pada permukaan. Menambah butang karbida yang lebih banyak atau lebih besar boleh mengurangkan daya hentaman yang tersedia pada setiap butang. Susun atur permukaan yang lemah juga boleh menyekat pembilasan dan menyukarkan pemindahan keratan. Hasilnya mungkin penembusan yang lebih perlahan, lebih banyak penghancuran semula atau kehausan yang dipercepatkan di bahagian mata gergaji yang berbeza.

Permukaan tengah yang dinaikkan adalah satu pendekatan untuk menyelesaikan masalah reka bentuk tersebut.

Mengapa kehilangan tolok sangat penting

Butang tolok diletakkan di sekitar tepi luar mata gerudi. Tugasnya adalah untuk mengekalkan diameter lubang semasa mata gerudi menggerudi dan berputar. Butang ini terdedah kepada lelasan teruk daripada dinding lubang gerudi, terutamanya dalam batuan keras atau kasar.

Apabila butang tolok haus, mata gerudi mula memotong lubang yang lebih kecil. Pada mulanya, ia mungkin kelihatan kecil, tetapi kesannya boleh terkumpul:

• Diameter lubang menjadi kurang konsisten.

• Penjajaran lubang gerudi mungkin terjejas.

• Operasi peletupan atau pemakuan bolt seterusnya menjadi kurang dapat diramalkan.

• Selang pengisaran semula mungkin dipendekkan.

• Bit tersebut mencapai diameter buangannya lebih awal.

Bagi kontraktor penggerudian, jangka hayat tolok selalunya merupakan faktor utama dalam kos sebenar mata gerudi butang berulir. Mata gerudi dengan penembusan yang sangat baik tetapi jangka hayat tolok yang pendek mungkin bukan alat yang paling menjimatkan dalam kerja.

Cabarannya adalah untuk meningkatkan perlindungan tolok tanpa mewujudkan permukaan yang menggerudi dengan teruk.

Pertukaran dalam permukaan bit konvensional

Pada permukaan butang konvensional, ruang adalah terhad. Butang tolok, butang hadapan, lubang siram dan alur semuanya bersaing untuk kawasan yang sama.

Meningkatkan bilangan butang tolok boleh membantu mengagihkan haus dan mengekalkan diameter. Tetapi ia juga boleh mengurangkan ruang yang tersedia untuk membersihkan lubang. Jika keratan tidak dapat keluar dari lubang dengan cekap, ia boleh dihancurkan semula di bawah mata gergaji. Ini akan membazirkan tenaga impak dan boleh memperlahankan penembusan.

Menambah butang karbida yang lebih besar membawa satu lagi pertukaran. Tenaga hentaman yang tersedia dibahagikan kepada lebih banyak titik sentuhan. Jika susun atur tidak direka bentuk dengan teliti, daya penghancuran yang dikenakan pada setiap butang boleh jatuh. Dalam batuan keras, itu boleh mengurangkan kecekapan proses kerosakan.

Inilah sebabnya mengapa bit butang tidak boleh dipilih berdasarkan kiraan butang sahaja. Kedudukan, ketinggian, sudut, susun atur pembilasan dan profil permukaan semuanya mempengaruhi prestasi.

Perubahan wajah tengah yang terangkat

Reka bentuk pusat yang dinaikkan mengangkat sebahagian permukaan hadapan di atas paras butang tolok. Sebilangan kecil butang tengah atau hadapan terletak sedikit lebih tinggi daripada butang luar, mewujudkan langkah yang lebih disengajakan dalam profil muka.

Dimensi menegak tambahan ini memberi pereka lebih banyak ruang untuk digunakan.

Mata gerudi ini boleh memuatkan butang tolok tambahan sambil masih meninggalkan ruang yang boleh digunakan untuk lubang siram dan alur saliran yang lebih besar. Bahagian tengah yang dinaikkan juga boleh mencipta profil dasar lubang yang sedikit tersembunyi semasa penggerudian. Ini mengubah cara butang hadapan menyentuh batu dan cara keratan bergerak menjauhi zon penghancuran.

Tujuannya bukan sekadar untuk menjadikan wajah lebih rumit. Tujuannya adalah untuk memperbaiki hubungan antara tiga keperluan yang bersaing:

1. Perlindungan tolok

2. Kecekapan pemecah batu

3. Pemindahan keratan

Apabila ketiga-tiga elemen tersebut seimbang, mata gerudi boleh menahan diameter lebih lama sambil mengekalkan kitaran penggerudian yang produktif.

Pembilasan yang lebih baik dapat mengurangkan penghancuran semula yang tidak perlu

Pembilasan mudah dipandang remeh sehingga ia menjadi masalah.

Apabila batu hancur kekal di dasar lubang, mata gergaji akan membelah tenaga untuk memecahkan bahan yang telah pecah. Ini sering dipanggil penghancuran semula. Ia tidak memajukan lubang dengan cekap, dan ia boleh meningkatkan haba dan haus pada permukaan mata gergaji.

Reka bentuk mata gergaji yang ditinggikan di tengah boleh mewujudkan lebih banyak ruang untuk laluan pembilasan yang lebih besar atau lebih baik kedudukannya. Jika susun atur pembilasan meningkatkan pergerakan air dan keratan, serpihan boleh meninggalkan permukaan dengan lebih cepat. Ini membolehkan butang karbida melekatkan batu segar dengan lebih konsisten.

Hasilnya mungkin tindakan penggerudian yang lebih bersih, kerosakan sekunder yang berkurangan dan prestasi penembusan yang lebih stabil.

Manfaat sebenar bergantung pada jenis batu, parameter penggerudian, keadaan pembilasan udara atau air, dan seluruh tali gerudi. Tetapi prinsipnya kukuh: permukaan mata gerudi yang mengosongkan keratan dengan berkesan memberikan butang karbida peluang yang lebih baik untuk berfungsi dengan cekap.

Lebih banyak butang tidak secara automatik bermaksud penggerudian lebih perlahan

Adalah munasabah untuk bimbang bahawa penambahan butang tolok akan mencairkan tenaga impak.

Walau bagaimanapun, permukaan tengah yang ditinggikan dan direka bentuk dengan baik boleh menangani kebimbangan itu dengan mengawal ketinggian dan penglibatan butang hadapan. Daripada memaksa setiap butang untuk menyentuh batu dengan cara yang sama, profil bertingkat boleh membimbing bagaimana permukaan memecahkan batu.

Butang hadapan yang dinaikkan memulakan corak kerosakan. Butang tolok mengekalkan dinding lubang. Lubang siram yang lebih besar membantu membawa keratan pergi. Bahagian hadapan direka bentuk sebagai satu sistem, bukan sebagai koleksi sisipan karbida individu.

Perbezaan itu penting.

Mata gerudi yang direka bentuk dengan buruk dengan lebih banyak butang mungkin menggerudi lebih perlahan. Mata gerudi yang direka bentuk dengan betul dengan profil muka yang lebih baik mungkin mengekalkan penembusan dengan mengurangkan penghancuran semula dan meningkatkan penyingkiran keratan.

Inilah sebabnya ujian lapangan kekal penting. Bit yang sama boleh bertindak secara berbeza dalam granit kasar, batu retak, tanah basah atau terowong yang menuju ke arah geologi yang berubah-ubah.

Di mana bit butang tengah yang dinaikkan boleh berguna

Bit butang berulir pusat timbul mungkin sesuai untuk aplikasi di mana kualiti lubang dan jangka hayat tolok amat penting, termasuk:

• Pembangunan lombong bawah tanah

• Penggerudian permukaan terowong

• Penggerudian pengeluaran dalam formasi kasar

• Lubang-lubang pengikat bumbung dan sokongan tanah

• Projek-projek di mana pengacuan kolar dan diameter lubang yang tepat mempengaruhi kerja hiliran

Ia bukanlah jawapan universal untuk setiap masalah penggerudian. Pemilihan mata gerudi masih mesti mengambil kira kekerasan batu, kekasaran, jenis gerudi, diameter lubang, keadaan pembilasan dan corak penggerudian yang diperlukan.

Wajah konvensional yang sepadan mungkin masih menjadi pilihan yang tepat dalam banyak situasi. Nilai reka bentuk pusat yang dinaikkan muncul apabila haus tolok, pembilasan yang buruk atau pengisaran semula yang berlebihan telah menjadi kos berulang.

Apa yang perlu dinilai sebelum menukar reka bentuk bit

Sebelum menukar kepada sebarang profil bit butang berulir baharu, pantau keputusan penggerudian semasa.

Lihat haus tolok, kadar penembusan, kerosakan butang, haus badan mata gerudi, ketepatan lubang, tingkah laku pembilasan dan selang pengisaran semula. Pemerhatian ini membantu mengenal pasti sama ada masalah sebenar adalah reka bentuk mata gerudi, parameter penggerudian, pembilasan yang tidak mencukupi, penjajaran yang lemah atau ketidakpadanan antara keadaan mata gerudi dan batuan.

Kemudian bandingkan reka bentuk calon melalui ujian lapangan terkawal.

Mata butang terbaik tidak selalunya yang mempunyai karbida paling banyak, lubang siram terbesar atau permukaan yang paling agresif. Ia adalah mata butang yang mengekalkan tolok, menggerudi dengan cekap dan menghasilkan kos yang boleh diramal bagi setiap meter yang digerudi di dalam tanah sebenar.

Permukaan tengah yang dinaikkan adalah satu lagi alat kejuruteraan untuk mencapai keseimbangan tersebut.