Pelantar Penggerudian Batu Gerudi Rod Pengkarbonan dan Rawatan Pengerasan Permukaan: Panduan Proses, Prestasi dan ion

Rod gerudi untuk pelantar penggerudian batu terutamanya dikategorikan kepada dua jenis berdasarkan proses pengukuhan permukaannya: rawatan pengkarburan dan rawatan pengerasan permukaan. Kedua-dua pendekatan ini berbeza dengan ketara dalam kaedah proses dan ciri prestasinya.

I. Perbezaan dalam Proses Rawatan Haba

• Rawatan Karburasi: Proses ini biasanya dijalankan dalam relau lubang di bawah suasana yang kaya dengan karbon. Rod gerudi terdedah kepada parameter suhu dan tempoh tertentu, membolehkan permukaannya—termasuk badan rod luar dan dinding dalam lubang air—menyerap atom karbon, membentuk lapisan karbida yang tahan haus dan kekerasan tinggi. Ini diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan yang disejukkan udara. Rod gerudi yang terhasil mencapai kekerasan permukaan HRC 58-60, manakala teras mengekalkan kekerasan yang agak rendah (sekitar HRC 43), mengimbangi rintangan haus permukaan yang luar biasa dengan keliatan teras yang kuat.

• Rawatan Pengerasan Permukaan: Kaedah ini terutamanya menggunakan pemanasan aruhan frekuensi tinggi untuk memanaskan permukaan rod gerudi dengan pantas dan setempat, diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan. Objektifnya adalah untuk secara langsung mencipta lapisan yang mengeras pada permukaan yang serupa dengan yang dikarburkan, mencapai HRC 58-60. Terutamanya, kawasan sambungan berulir, yang terdedah kepada kepekatan tegasan dan memerlukan kekuatan yang dipertingkatkan, sering menjalani rawatan haba khusus tambahan—seperti pelindapkejutan frekuensi tinggi sekunder atau pembajaan aruhan—untuk mengoptimumkan prestasi dalam zon kritikal ini.

II. Perbezaan dalam Ciri Prestasi

• Keliatan: Rod gerudi yang dikeraskan permukaan biasanya dianggap menawarkan keliatan keseluruhan yang unggul berbanding rod berkarburkan. Kelebihan ini berpunca daripada bahan teras yang mengelakkan proses pengkarbonan, yang mengekalkan keplastikan yang lebih besar.

• Hayat Kelesuan dan Rintangan Haus: Walau bagaimanapun, rod gerudi yang dikeraskan permukaan biasanya mempunyai jangka hayat yang lebih pendek daripada versi berkarburkan. Sebaliknya, rod gerudi berkarburkan mendapat manfaat daripada lekatan yang kuat antara lapisan berkarburasi dan bahan asas, bersama-sama dengan lapisan keras yang lebih dalam, yang membawa kepada rintangan haus dan ketahanan lesu yang lebih baik. Walau bagaimanapun, proses pengkarbonan—terutamanya dalam mengawal kedalaman lapisan dan kepekatan karbon—dan permintaan pelindapkejutan penyejuk udara yang disertakan dengan pengurusan parameter yang tepat, kerana sebarang variasi boleh menjejaskan kualiti produk akhir.

III. Senario Berkenaan

• Terima kasih kepada keliatan yang dipertingkatkan, rod gerudi yang dikeraskan permukaan lebih sesuai untuk menggerudi dalam formasi batuan berlapis atau kawasan yang mempunyai keretakan yang meluas. Dalam persekitaran batuan berimpak tinggi yang tidak stabil ini, keliatan unggul membantu menahan beban hentakan dan meminimumkan risiko kegagalan rapuh.

• Rod gerudi berkarburasi, dengan rintangan haus dan sifat kelesuannya yang luar biasa, cemerlang dalam aplikasi penggerudian lubang dalam (seperti kedalaman melebihi 20 meter). Apabila dipasangkan dengan rod MF (keluli berongga) berkarburasi dan bit butang berpanduan tinggi yang memudahkan penarikan balik, ia meminimumkan sisihan lubang dengan berkesan, memanjangkan jangka hayat keseluruhan pemasangan penggerudian dan mengurangkan kos operasi untuk tugasan lubang dalam.