Kegagalan Rod Penggerudi Batu: Punca dan Penyelesaian Biasa yang Perlu Anda Ketahui

Dalam operasi perlombongan, rod penggerudian adalah peralatan penting, dengan prestasinya secara langsung mempengaruhi kecekapan dan keselamatan. Walaupun kegagalan rod melombong adalah kurang biasa berbanding rod terowong, apabila ia berlaku, ia boleh menyebabkan gangguan yang ketara kepada pengeluaran. Hari ini, kita akan menyelami mod kegagalan biasa rod penggerudian perlombongan, sebab di sebaliknya, dan penyelesaian untuk mengelakkan perangkap operasi ini.

1. Kehausan Benang Dalaman dan Luaran: Yang Paling Biasa "Annoyance"

Di antara pelbagai jenis kegagalan rod perlombongan, haus benang dalaman dan luaran adalah yang paling kerap, dengan haus benang dalaman menjadi isu yang dominan. Ini serupa dengan cara skru dalam penggunaan harian menjadi haus dari masa ke masa dan longgar, menjadikannya sukar untuk diketatkan. Benang batang penggerudian mengalami fenomena yang sama.

Jadi, apakah faktor yang menentukan rintangan haus benang joran?

• Proses Pengilangan: Kekerasan rod gerudi, kedalaman lapisan mengeras, kemasan permukaan benang, dan ketepatan pemasangan benang adalah semua faktor penting. Sama seperti membuat alat yang tahan lama, kualiti bahan dan ketepatan pemprosesan secara langsung memberi kesan kepada jangka hayatnya.

• Keadaan Operasi: Kekerasan lapisan batuan dan kerumitan geologi memainkan peranan penting. Di bawah keadaan kerja yang kompleks, isu seperti rod tersangkut atau sisihan dalam arah penggerudian boleh berlaku, mempercepatkan haus benang, sama seperti kertas pasir.

• Faktor Operasi: Tahap kemahiran pengendali, serta parameter penggerudian seperti tekanan tolak dan tekanan air siram, juga boleh mempengaruhi kelajuan benang haus. Operasi yang tidak betul adalah seperti menundukkan rod penggerudian pada keadaan yang melampau, menyebabkan kehausan yang tidak normal.

• Amalan Penyelenggaraan: Kegagalan untuk mengasah semula mata gerudi dalam masa boleh menyebabkan penggerudian dan sisihan penggerudian tidak cekap. Selain itu, mencampurkan rod baharu dan usang atau menggunakan rod daripada pengeluar berbeza dengan toleransi benang yang berbeza-beza boleh mempercepatkan lagi haus benang.

2. Patah pada Akar Benang Luaran: Akibat "" Penggunaan Berlebihan

Patah pada akar benang luaran adalah satu lagi mod kegagalan biasa, sering berlaku apabila rod penggerudian telah melebihi hayat perkhidmatan biasa dan masih digunakan. Biasanya, benang dalaman dan luaran kebanyakan batang perlombongan haus sebelum patah akar. Walau bagaimanapun, jika benang tidak haus sehingga rosak, penggunaan berterusan boleh menyebabkan keretakan sedemikian.

Faktor utama yang menyumbang kepada kegagalan ini ialah:

• Proses Pengilangan: Rawatan haba adalah penting dalam menentukan kekuatan keletihan rod. Struktur yang dirawat haba perlu mempunyai keliatan tinggi dan rintangan lesu, dengan struktur yang ideal ialah martensit karbon tinggi pada permukaan dan bainit dalam teras, dengan peralihan yang licin dan luas antara keduanya. Kemasan permukaan benang juga memberi kesan kepada ketahanannya.

• Keadaan Operasi: Rod yang kerap tersangkut dan penyimpangan penggerudian dalam keadaan kompleks boleh menyebabkan keretakan keletihan yang tidak normal pada akar benang luar.

• Amalan Penyelenggaraan: Kegagalan untuk mengasah semula mata gerudi dalam masa boleh menyebabkan penyelewengan penggerudian, yang kemudiannya boleh menyebabkan keretakan keletihan pada akar benang.

3. Patah pada Benang Dalaman "Void": Kelemahan Struktur

Patah pada benang dalaman "void" ialah satu lagi mod kegagalan, biasanya disebabkan oleh dua faktor. Pertama, semasa proses penggerudian, benang luaran mengenakan daya pada benang dalaman, titik lemah dalam struktur yang mudah patah. Kedua, jika benang luar rod mengalami haus yang ketara, ia akan melemahkan lagi benang dalaman dan meningkatkan risiko patah.

Penyelesaiannya? Memilih rod penggerudian dengan benang dalaman yang dilanjutkan boleh meningkatkan ketahanannya dengan ketara. Reka bentuk ini membantu mengagihkan daya dengan lebih sekata, mengurangkan kepekatan tegasan di tempat yang lemah, sama seperti menambahkan lapisan perlindungan ke kawasan yang terdedah.

4. Patah Badan Rod: The "Oversight" dalam Kawalan Kualiti

Keretakan badan rod agak jarang berlaku tetapi boleh berlaku disebabkan oleh isu kualiti dengan keluli itu sendiri atau proses penggulungan yang tidak betul. Biasanya, patah tulang seperti itu adalah kejadian terpencil. Walau bagaimanapun, jika keretakan badan rod berlaku secara pukal, ini mungkin menunjukkan masalah penting dengan proses rawatan haba. Dalam kes sedemikian, adalah penting untuk memeriksa dengan teliti proses rawatan haba untuk mengenal pasti kecacatan dalam kawalan kualiti dan mengelakkan masalah selanjutnya.

5. Lentur Badan Rod: Pembunuh "Ghaib dalam Operasi Bersiri

Batang penggerudian perlombongan sering digunakan secara bersiri, biasanya antara 10 dan 20 batang pada satu masa. Apabila satu rod membengkok, bukan sahaja ia tidak boleh digunakan, tetapi ia juga boleh menyebabkan rod lain gagal sebelum waktunya. Oleh itu, mengekalkan kelurusan dan keserasian adalah standard kualiti kritikal untuk rod melombong. Memastikan sifat geometri ini boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan ketahanan rod dengan ketara semasa operasi berterusan.

Untuk mengelakkan lenturan badan rod, bahan mentah dan rod siap hendaklah menjalani pelbagai proses pelurus semasa pengeluaran. Bahan mentah yang mungkin mempunyai bengkok yang wujud perlu diluruskan sebelum diproses selanjutnya. Selepas rawatan haba, rod juga mungkin berubah bentuk dan memerlukan pelurus yang tepat untuk memenuhi piawaian kelurusan yang ketat. Selain itu, semasa pengangkutan dan penyimpanan, langkah-langkah perlu diambil untuk memastikan rod kekal lurus dan tidak bengkok.

Dengan memahami punca kegagalan biasa dan melaksanakan langkah yang betul, anda boleh meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat rod penggerudian perlombongan dengan ketara, memastikan operasi lancar dan cekap.