Rahsia teras operasi penggerudian: tukul DTH dan strategi mata gerudi

Dalam operasi penggerudian, pemilihan dan penggunaan tukul DTH yang betul, bit gerudi dan peralatan lain adalah penting, yang berkaitan secara langsung dengan kecekapan penggerudian, kos dan kualiti kejuruteraan.

I. tukul DTH

1. Saiz dan perkaitan apertur:

Saiz tukul DTH terutamanya ditentukan oleh diameter lubang gerudi dan jenis batu. Untuk lubang letupan, diameter lubang gerudi DTH biasanya antara 89mm dan 252mm. Lubang gerudi berdiameter kurang daripada 89mm biasanya digerudi dengan tukul atas, manakala lubang gerudi yang berdiameter lebih daripada 252mm kebanyakannya digerudi secara berputar. Perlu diingat bahawa diameter apertur minimum yang digunakan pada tukul DTH ialah saiz nominalnya. Sebagai contoh, diameter apertur minimum yang boleh digunakan untuk tukul 4 inci ialah 4 inci. Dalam kes ini, ruang anulus yang mencukupi akan terbentuk antara tukul dan dinding lubang, dan antara paip gerudi dan dinding lubang, yang penting untuk penyingkiran sanga.

2. Padanan dengan mata gerudi:

Saiz maksimum mata gerudi yang sepadan ialah saiz tukul ditambah 1 inci. Sebagai contoh, saiz mata gerudi maksimum yang sepadan dengan tukul 4 inci ialah 5 inci.

3. Perkara utama untuk memilih paip gerudi:

Lebih dekat diameter luar paip gerudi dengan diameter luar tukul DTH, lebih baik kesan penyingkiran sanga, dan risiko kesesakan gerudi dapat dikurangkan. Dari sudut pandangan teknologi pemprosesan, kemasan permukaan dan ketepatan dimensi tiub yang ditarik sejuk adalah lebih baik daripada tiub gulung panas. Permukaan licin boleh menghalang paip keluli daripada mengelupas dan mengurangkan kesan serpihan logam pada hayat perkhidmatan tukul DTH. Di samping itu, jika benang dan badan utama paip gerudi disambungkan dengan kimpalan geseran, kekuatan paip gerudi boleh dipertingkatkan; jika bahagian benang dirawat haba dengan baik, kebolehpercayaan dan kekuatan benang boleh dipertingkatkan, menjadikan operasi rod penyambung lebih lancar, dengan itu meningkatkan kecekapan kerja dan kelajuan penggerudian keseluruhan.

2. Mata gerudi bawah lubang

1. Proses pembuatan

Badan bit gerudi biasanya diperbuat daripada karbida bersimen dengan pemesinan, diikuti dengan rawatan haba untuk mencapai kekerasan yang ditentukan, memastikan bahawa tegasan mampatan permukaan mempunyai rintangan keletihan yang mencukupi, dan akhirnya membenamkan gigi gerudi karbida bersimen.

2. Jenis mata gerudi dan senario yang berkenaan

● Mata gerudi gigi tajam cembung: Reka bentuk ini boleh mencapai kecekapan penembusan terpantas dan paling sesuai untuk batu sederhana lembut dengan kekasaran yang rendah.

● Mata gerudi rata: Untuk batu keras dengan kekasaran tinggi, mata gerudi rata boleh meningkatkan hayat perkhidmatan mata gerudi dengan berkesan. Apabila pinggir luar gigi bola besar, mata gerudi boleh diasah lagi untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya dan mengurangkan kos penggunaan.

● Mata gerudi gigi bola cekung: Ia juga sesuai untuk batu keras dengan kekasaran yang tinggi. Ia lebih sesuai untuk batuan sederhana-keras dengan sambungan maju dan banyak retakan, yang boleh mengurangkan kebarangkalian sisihan lubang dengan berkesan.

III. Senario aplikasi sebenar

1. Lombong dan kuari terbuka: Memandangkan tempat-tempat ini biasanya merupakan operasi jangka panjang, tukul bawah lubang yang tahan lama diperlukan. Beberapa tukul bawah lubang dengan prestasi cemerlang boleh dibaiki dan digunakan beberapa kali dengan menukar arah tiub luar tukul sebelum diganti sepenuhnya.

2. Penggerudian bahan binaan: Dalam lubang dengan diameter lebih besar daripada 89mm, kelurusan penggerudian ke bawah lubang biasanya lebih baik daripada penggerudian tukul atas, yang sangat kritikal untuk penggerudian batu binaan (seperti marmar, dll.), kerana penggerudian jenis ini memerlukan kelurusan yang tinggi.

3. Penggerudian penerokaan: Persekitaran kerja penggerudian penerokaan selalunya terpencil dan kemudahan yang berkaitan adalah lemah, jadi tukul bawah lubang diperlukan untuk reka bentuk yang mudah, sangat boleh dipercayai dan dapat menyesuaikan diri dengan penggerudian tekanan angin tinggi.

4. Penggerudian kesan peredaran songsang: Kaedah penggerudian ini lebih murah daripada penggerudian coring berlian. Proses yang digunakan adalah sama seperti tukul bawah lubang biasa, tetapi paip gerudi peredaran terbalik digunakan. Udara bertekanan tinggi ditiup masuk melalui jurang antara dinding dalam dan luar paip gerudi, supaya keratan gerudi dilepaskan dari dinding dalam paip gerudi, dan kemudian keratan gerudi dikumpulkan dengan beg habuk.

5. Kepentingan operator gerudi: Dalam penggunaan sebenar, operator gerudi merupakan faktor penting yang tidak boleh diabaikan. Pengendali gerudi yang berpengalaman boleh melaraskan parameter penggerudian dengan berkesan untuk mengurangkan kebarangkalian kegagalan tukul dan memanjangkan hayat perkhidmatan tukul.

6. Penilaian nilai tukul DTH: Terdapat banyak jenis tukul DTH di pasaran dengan harga yang berbeza. Nilai tukul DTH tidak boleh diukur dengan hanya memfokuskan pada bahan dan reka bentuknya. Apa yang lebih penting ialah mempertimbangkan secara menyeluruh keseimbangan antara kecekapan yang dibawanya kepada pengguna dan kos penggerudian. Sebagai contoh, walaupun tukul DTH murah dan tahan lama, jika ia mempunyai penggunaan bahan api yang tinggi dan membawa kepada kos penggerudian yang terlalu tinggi, maka ia bukanlah pilihan yang ideal; sebaliknya, jika tukul DTH mahal tetapi boleh membawa kecekapan tinggi dan kos penggerudian rendah, maka ia adalah tukul DTH berkualiti tinggi. Selain itu, adalah penting sama ada pengeluar tukul DTH boleh menyediakan sokongan teknikal dan panduan penggunaan yang mencukupi, yang boleh membantu pengguna meningkatkan kecekapan penggerudian dan mengurangkan kos penggunaan secara berkesan.