Trend dalam Industri Rod Penggerudian Batu
Didorong oleh penaiktarafan dalam pembuatan mewah global, pelaksanaan dasar neutral karbon dan memperdalam senario aplikasi hiliran, industri rod penggerudian batu beralih daripada model "pengembangan skala" tradisional ke arah fasa baharu pembangunan berkualiti tinggi yang berpusat pada inovasi teknikal, pengeluaran rendah karbon dan ekosistem perkhidmatan yang diperluas. Dengan mempertimbangkan hala tuju dasar, penemuan teknologi dan permintaan pasaran yang berubah-ubah, enam trend teras akan membentuk semula persaingan industri dan peruntukan nilai. Berikut adalah ringkasan trend yang paling menonjol merentasi bahan dan proses, pendigitalan dan transformasi hijau.
Bahan dan lelaran proses: kekuatan-ketahanan yang lebih tinggi, jangka hayat yang lebih lama dan penyesuaian
Bahan mewah pada skala besar: Keluli aloi 42CrMoA konvensional digantikan oleh keluli khas 30CrNiMoV dan keluli penuaan martensitik (contohnya BMS-1500 dengan kekuatan tegangan sehingga 1800 MPa). Digabungkan dengan karbida simen nano-butiran dan reka bentuk struktur kecerunan, jangka hayat lesu untuk rod penggerudian meningkat daripada purata industri 300–500 jam kepada 800–1,200 jam. Bahan khusus aplikasi untuk persekitaran ekstrem semakin pantas: rod suhu tinggi yang menggunakan aloi Cr–Mo–V dengan salutan seramik kini bertolak ansur dengan suhu melebihi 1,600°C; produk sejuk ekstrem menjalani rawatan kriogenik −196°C untuk mengekalkan rintangan hentaman pada suhu rendah; rod tahan kakisan menggunakan salutan anti-karat berasaskan nikel untuk operasi lombong dalam dalam H2S dan media agresif lain.
Rawatan permukaan yang lebih mesra alam: Proses permukaan yang mesra alam menggantikan kaedah tradisional yang mencemarkan alam sekitar. Proses pencegahan karat berasaskan air dan proses pasivasi bebas kromium kini menyumbang kira-kira 85% penggunaan—peningkatan sebanyak 42 mata peratusan sejak 2021—menghasilkan pengurangan besar dalam pelepasan bahan pencemar bagi setiap unit produk. Salutan canggih seperti salutan nano AlCrN dan DLC, dan teknik pengukuhan seperti pelapisan laser, sedang digunakan pada skala besar, meningkatkan rintangan haus sebanyak lebih 30%, mengurangkan rintangan penggerudian sebanyak 15–20%, dan menurunkan kos rakaman unit sebanyak 15–22%.
Lonjakan produk tersuai: Segmentasi hiliran sedang mengubah produk daripada reka bentuk "spesifikasi standard" kepada reka bentuk "khusus senario". Projek infrastruktur besar seperti Kereta Api Sichuan–Tibet telah memacu permintaan untuk alat penggerudian tersuai berdiameter besar (D45–D64) yang berkestabilan tinggi; penembusan penyesuaian untuk projek sedemikian telah mencapai kira-kira 76%. Untuk persekitaran khusus—lombong dalam (kedalaman lebih daripada 800 m, dengan 137 aci sedemikian dicatatkan pada masa ini), saluran paip bandar tanpa parit dan penyelenggaraan relau bagas—pengeluar menawarkan rod yang direka bentuk untuk rintangan rayapan, anti-pesongan dan panduan fleksibel, yang membolehkan penyesuaian "satu persekitaran, satu penyelesaian".
Transformasi pintar: daripada penggunaan pasif kepada penderiaan aktif dan penyelenggaraan ramalan
Pengesanan pintar bersepadu: Sensor MEMS dan cip RFID semakin tertanam dalam badan rod untuk menangkap data masa nyata tentang frekuensi impak, suhu, haus, turun naik tork dan banyak lagi. Algoritma Edge-AI membolehkan pengecaman automatik keadaan kerja dan pengoptimuman parameter semasa dalam perjalanan. Produk terkemuka (contohnya siri iDrill Sandvik) melaporkan ketepatan amaran kerosakan sekitar 89.7%, membantu mencegah rod tersekat dan patah serta meningkatkan keberkesanan peralatan keseluruhan (OEE) sebanyak lebih daripada 18%.
Model perkhidmatan kitaran hayat: Model “Alat penggerudian sebagai perkhidmatan” (BaaS) sedang digunakan dengan pantas. Pembekal terkemuka menggunakan platform internet perindustrian untuk menyediakan perkhidmatan hujung ke hujung—pemilihan, pemantauan penggunaan, penyelenggaraan dan penggantian—kepada pelanggan utama seperti Zijin Mining and Aluminum Corporation of China (Chinalco). Hasil perkhidmatan dipacu data sudah menyumbang kira-kira 27.3% daripada pendapatan bagi sesetengah pembekal, dengan margin kasar hampir 58.6%, mewakili pemacu keuntungan teras.
Penggunaan pembuatan pintar: Bengkel digital dan kilang pintar sedang mempercepatkan penggunaan. Simulasi berkembar digital mengoptimumkan aliran pengeluaran dan membolehkan kawalan tepat parameter rawatan haba dan kebolehkesanan produk masa nyata. Pengilang seperti Sany dan Tiangong melaporkan pengurangan penggunaan tenaga kira-kira 19%, pemampatan masa penghantaran sebanyak 40%, dan konsistensi kelompok dikawal dalam sisihan piawai ±0.05 mm. Menjelang akhir tahun 2023, 12 perusahaan teras telah disepadukan ke dalam sistem pengenalpastian dan penyelesaian internet perindustrian kebangsaan; penembusan digital industri diunjurkan mencapai 54% menjelang tahun 2026.
Transformasi hijau dan rendah karbon: tekanan kawal selia bertemu tarikan pasaran
Pengeluaran yang lebih bersih pada skala: Syarikat-syarikat sedang meningkatkan pelaburan alam sekitar—bahagian perbelanjaan alam sekitar dalam hasil meningkat daripada 2.1% pada tahun 2021 kepada anggaran 3.8% pada tahun 2026—dengan liputan penuh kemudahan rawatan air sisa dan ekzos. Peleburan relau arka elektrik proses pendek menggantikan laluan relau bagas tradisional, mengurangkan pelepasan karbon per unit produk sebanyak kira-kira 22%. Teknologi pemulihan haba sisa dan peneguhan sanga semakin meluas, kadar kitar semula bahan buangan melebihi 95%, dan penggunaan tenaga per unit dijangka menurun 25–28% berbanding tahun 2021.
Permintaan yang meletup untuk produk hijau: Logik perolehan pembeli beralih daripada "harga terendah" kepada "jumlah kos rendah karbon yang optimum." Kira-kira 78.6% pelanggan utama kini memerlukan laporan jejak karbon dan pensijilan alam sekitar. Produk yang diperakui mengikut ISO 14067 (jejak karbon) mempunyai purata premium harga eksport sebanyak 28% dan menunjukkan kadar pulangan di bawah 0.7%, menjadikan kelayakan hijau sebagai kelebihan daya saing yang penting dalam pasaran antarabangsa.
Model ekonomi kitaran: Penggunaan bahan kitar semula semakin pesat dan dijangka melonjak daripada kurang daripada 10% kepada kira-kira 30% menjelang 2026 melalui teknologi seperti pembuatan semula berasaskan laser dan pengubahsuaian rod terpakai. Amalan ini mengurangkan pergantungan pada bahan mentah asli dan mengurangkan kos pengeluaran.
Secara keseluruhannya, industri rod penggerudian batu sedang beralih kepada model yang dipacu teknologi dan perkhidmatan yang dicirikan oleh bahan termaju, produk dan proses pintar, serta tumpuan ketara pada pengeluaran kitaran rendah karbon. Syarikat yang menggabungkan inovasi bahan dan proses, perkhidmatan yang didayakan data, dan amalan pembuatan hijau akan berada pada kedudukan terbaik untuk menangkap nilai masa depan dan menerajui transformasi pasaran.
