Mengapa bit butang berulir berfungsi dengan baik — rahsia mengamankan butang
Bit butang berulir telah menjadi alat pilihan dalam penggerudian batu moden. Diperbuat dengan memasukkan sisipan butang tungsten karbida ke dalam badan bit, ia semakin digemari berbanding bit gaya sisipan konvensional kerana ia sesuai dengan pelbagai keadaan penggerudian dan menawarkan beberapa kelebihan utama.
Kelebihan teras: serba boleh, cekap dan tahan lama Fleksibiliti susun atur bit butang merupakan satu manfaat utama. Pengendali boleh melaraskan bilangan dan penempatan butang periferal dan pusat agar sepadan dengan saiz lubang dan keperluan pemecahan batu, dan diameter bit tidak terhad, jadi bit ini sesuai dengan pelbagai aplikasi. Tindakan pemecahan batu mereka menggunakan pelbagai titik impak, yang mengurangkan zon "mati" yang tidak pecah dan mengelakkan serpihan batu yang dihancurkan semula. Ini meningkatkan kecekapan penembusan dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Ketahanan merupakan satu lagi kelebihan. Butang tungsten karbida menanggung kebanyakan beban mampatan semasa penggerudian, manakala sisipan rata yang lebih lama cenderung tertakluk kepada daya tegangan. Oleh kerana butang karbida lebih keras, ia tahan haus dengan lebih baik. Dalam operasi frekuensi tinggi, meminimumkan perubahan mata karbida menjimatkan masa yang ketara; jangka hayat mata karbida yang lebih panjang mengurangkan frekuensi penggantian dan meningkatkan produktiviti keseluruhan — sebab utama popularitinya yang semakin meningkat.
Kritikal kepada prestasi: tiga teknik pengekalan butang arus perdana Mengekalkan butang karbida pada badan mata gerudi — langkah pengekalan butang — adalah penting. Ia mesti mengelakkan kehilangan atau pergerakan butang semasa penggerudian untuk memanjangkan hayat perkhidmatan. Industri biasanya menggunakan tiga kaedah: pematerian, pemasangan tekan (pemasangan sejuk) dan penyisipan haba (panas). Setiap satu mempunyai ciri-ciri yang berbeza dan sesuai untuk jenis mata gerudi dan permintaan operasi yang berbeza.
Memateri: kaedah awal yang kini sebahagian besarnya telah dihentikan. Memateri merupakan kaedah pengekalan terawal dan agak mudah: mesin memadankan lubang butang dan dimensi butang mengikut jurang pematerian, menggerudi lubang pada badan mata, kemudian menyambungkan butang ke badan menggunakan pemateri kuprum atau perak. Pematerian tidak memerlukan toleransi pembuatan yang sangat ketat, jadi ia digunakan secara meluas pada mulanya. Tetapi ia mempunyai kelemahan yang jelas: proses ini boleh meninggalkan kesan pematerian yang menjejaskan penampilan, dan pemateri yang dilaksanakan dengan buruk boleh gagal sebelum waktunya. Hari ini, pematerian kekal terutamanya untuk mata berdiameter kecil dengan sambungan soket tirus dan telah digantikan secara beransur-ansur dalam kebanyakan aplikasi.
Padanan tekan (padanan sejuk): mudah dan pantas, untuk kegunaan permintaan rendah Kaedah padanan sejuk bergantung pada padanan gangguan. Berdasarkan had alah keluli badan mata, pengeluar mengira jurang antara butang dan lubang, kemudian tekan butang ke dalam lubang dengan daya luaran. Kaedah ini mudah dipelajari dan pantas untuk pengeluaran besar-besaran. Walau bagaimanapun, penekanan boleh memberi tekanan dan merosakkan kedua-dua badan mata dan butang, sekali gus mengurangkan jangka hayat perkhidmatan keseluruhan; penggunaan yang berpanjangan sering menyebabkan kehilangan atau kerosakan butang. Atas sebab itu, padanan tekan biasanya digunakan untuk bit butang berulir permintaan rendah atau aplikasi di mana pengisaran semula yang kerap tidak diperlukan.
Sisipan haba (pemasangan susut panas): pilihan utama untuk prestasi tinggi Bagi bit butang berulir berprestasi tinggi, sisipan haba (pemasangan susut panas) adalah kaedah yang diutamakan. Pendekatan ini menggunakan badan bit yang diperbuat daripada keluli aloi yang dipilih untuk pengembangan dan ketahanan haba yang baik. Dengan memanfaatkan kadar pengembangan badan keluli dan butang karbida yang berbeza, pengeluar memanaskan badan (atau butang) untuk mencipta ruang yang betul, memasukkan butang, dan kemudian membiarkan pemasangan sejuk. Apabila keluli mengecut, ia mengunci butang dengan kukuh di tempatnya. Berbanding dengan kaedah pematerian dan pemadanan sejuk, sisipan haba mudah dilakukan dan memberikan tekanan yang jauh lebih rendah pada komponen semasa pemasangan, mengurangkan risiko kerosakan dan menghasilkan pengekalan yang lebih stabil dan selamat yang sesuai untuk penggerudian intensiti tinggi.
