15 peraturan keselamatan untuk pelantar gerudi DTH — baca ini dan anda boleh mengelakkan 80% daripada risiko!
Sebagai mesin penggerudian biasa dalam pembinaan, keselamatan pelantar gerudi DTH (lubang bawah) secara langsung mempengaruhi produktiviti dan keselamatan kakitangan. Untuk memastikan operasi yang stabil dan mengurangkan bahaya keselamatan, pengendali mesti mematuhi prosedur keselamatan di bawah dengan ketat, meliputi pemeriksaan pra-operasi, kawalan dalam operasi dan penyelenggaraan selepas operasi.
I. Sebelum operasi — pemeriksaan menyeluruh untuk membina asas keselamatan yang kukuh Pemeriksaan pra-operasi yang menyeluruh adalah barisan pertahanan pertama terhadap kegagalan peralatan dan kemalangan. Periksa kedua-dua komponen peralatan dan persekitaran kerja dan hanya mulakan pelantar apabila tiada bahaya ditemui.
Pemeriksaan tapak dan fungsi asas: Sahkan motor pneumatik berputar dengan bebas; jika anda mengesan terhenti, berjalan kasar atau bunyi yang tidak normal, pelincir atau baiki dengan segera. Kosongkan kawasan kerja pelantar gerudi dan laluan perjalanan daripada batu, serpihan dan halangan. Menilai kapasiti galas tanah dan kebolehpanduan untuk mengelakkan tergelincir atau tergelincir semasa menggerakkan pelantar.
Sistem teras dan pemeriksaan komponen: Periksa alat gerudi (bit, rod gerudi) untuk retak atau haus yang berlebihan; periksa ketegangan tali dawai suapan/ram dan keadaan blok takal; mengesahkan sambungan elektrik selamat dan tiada risiko kebocoran; periksa tekanan/sistem udara untuk tekanan stabil dan sebarang hos yang rosak atau bocor; sahkan peralatan kawalan habuk (cth, pengekstrak habuk) berfungsi. Hanya teruskan selepas semua item disahkan normal.
Memanaskan badan dan pemerhatian status: Mulakan pengekstrak habuk dan amati untuk operasi lancar. Jalankan gerudi pada kitaran ujian dan dengar bunyi sekata daripada tukul; perhatikan getaran yang tidak normal atau melekat pada bahagian yang bergerak. Jika sebarang anomali muncul, matikan segera, selesaikan masalah dan selesaikan sepenuhnya kesalahan itu — jangan sekali-kali beroperasi dengan kecacatan yang diketahui.
II. Semasa operasi — prosedur piawai untuk mengawal bahaya dengan ketat Semasa penggerudian, ikuti prosedur operasi dengan ketat, pantau peralatan dan keadaan kerja dalam masa nyata, dan uruskan kecemasan dengan segera untuk memastikan operasi selamat dan cekap.
Kawalan habuk dan pengurusan pelepasan keratan: Bekalkan air yang mencukupi pada permulaan penggerudian dan gunakan pengekstrak habuk untuk mengurangkan habuk bawaan udara dan melindungi pekerja dan persekitaran kerja. Perhatikan dengan teliti pelepasan keratan; apabila menggerudi ke bawah, tingkatkan keamatan siram udara termampat mengikut keperluan. Jika pemindahan keratan adalah lemah, pertimbangkan untuk menarik alat ke atas untuk tiupan udara yang kuat untuk mengelakkan tersumbat tali gerudi.
Larangan operasi: Jangan undurkan putaran motor atau kotak gear berputar semasa penggerudian untuk mengelakkan pengasingan atau kegagalan mekanikal. Sebelum menambah rod gerudi, tiup lubang tengah rod dengan udara termampat untuk mengelakkan serpihan memasuki tukul dan memendekkan hayatnya. Jangan sekali-kali menggunakan batang gerudi yang spesifikasinya salah atau haus teruk; jika batang gerudi pecah di dalam lubang, ambilnya menggunakan alatan yang betul — jangan tarik atau tarik keluar secara paksa.
Keperluan penutupan dan penyelenggaraan bit: Untuk hentian singkat, kekalkan aliran kecil udara termampat untuk mengelakkan habuk batu daripada memasuki tukul. Untuk penutupan yang lebih lama, angkat tukul 1–2 m dari bahagian bawah lubang dan selamatkannya untuk mengelakkan pengebumian oleh keratan atau kerosakan akibat tekanan lubang. Gantikan bit kusam dengan serta-merta; diameter bit gantian mestilah tidak melebihi diameter bit asal untuk mengelakkan sisihan saiz lubang atau beban peralatan.
Pengendalian kecemasan:
Jika tali gerudi berhenti memajukan tetapi tukul terus berbasikal (melompat di tempatnya), segera tarik tukul keluar dari lubang dan periksa bit untuk kerosakan atau batang gerudi untuk dibengkokkan. Kosongkan kesalahan sebelum menyambung semula.
Jika karbida memasukkan cip atau jatuh daripada bit: serpihan kecil boleh dihembus keluar dengan udara termampat; kepingan yang lebih besar harus diambil dengan rod yang lebih kecil daripada diameter lubang dengan menyalut hujung pengambilan dengan tanah liat atau bitumen untuk melekat pada serpihan dan menariknya keluar - elakkan meninggalkan serpihan tersangkut dalam tali alat.
Jika alat tersekat, mula-mula kurangkan daya suapan sambil meningkatkan putaran dan curahan untuk cuba membebaskannya. Jika melekat teruk, hentikan pelantar dan gunakan alatan yang sesuai untuk menggunakan tork dan ketegangan terkawal untuk melonggarkan rentetan; kemudian perlahan-lahan angkat sambil meniup udara sehingga alat dibersihkan.
Kawalan tekanan dan pelinciran: Pantau tekanan saluran udara secara berterusan semasa operasi. Jika tekanan jatuh di bawah 0.35 MPa, hentikan dan periksa sistem pneumatik, cari kebocoran atau kerosakan peranti tekanan, dan sambung semula hanya selepas tekanan dipulihkan. Periksa juga pelinciran bahagian yang bergerak dengan kerap; jika titik pelinciran rendah pada minyak, hentikan dan isikan semula pelinciran untuk mengelakkan kerosakan geseran kering.
Prosedur penempatan semula pelantar: Apabila mengalihkan pelantar, mula-mula laraskan bingkai suapan dan sudut boom untuk memastikan badan mesin stabil dan elakkan terbalik dari pusat graviti yang dialihkan. Bergerak perlahan-lahan, perhatikan persekitaran sekeliling, dan elakkan halangan dan kawasan berbahaya untuk memastikan penempatan semula selamat.
III. Selepas operasi — penyelenggaraan berhati-hati untuk melindungi prestasi peralatan Selepas selesai kerja, lakukan penyelenggaraan dan pembersihan tapak untuk bersedia untuk kerja seterusnya dan memanjangkan hayat peralatan.
Alihkan pelantar ke kawasan yang rata dan selamat (jauh dari cerun dan air bertakung). Bersihkan habuk dan keratan batu dengan teliti dari bahagian luar pelantar. Periksa komponen untuk haus atau kerosakan dan segera gantikan mana-mana bahagian yang rosak. Pelincir sepenuhnya bahagian bergerak mekanikal, hos kemas, kabel dan talian, tutup semua injap kuasa dan udara, dan rekod keadaan peralatan supaya pelantar boleh dimulakan seperti biasa pada operasi seterusnya.
Mematuhi semakan dan peraturan operasi ini akan mengurangkan kemungkinan kegagalan peralatan dan kemalangan, melindungi kedua-dua kakitangan dan kemajuan projek.
