Analisis lengkap proses terowong muka penggalian lombong arang batu

Dalam sistem perlombongan arang batu yang kompleks, kerja terowong adalah pautan pertama yang penting. Ia seperti kunci yang membuka saluran untuk langkah penting seterusnya seperti perlombongan arang batu dan pengangkutan. Keselamatan dan kecekapan kerja terowong berkait secara langsung dengan sama ada pengeluaran lombong arang batu dapat dipromosikan dengan lancar dan merealisasikan faedah ekonomi secara keseluruhan. Seterusnya, kami akan mengambil mesin terowong julur yang digunakan secara meluas sebagai contoh untuk menerangkan aliran proses lengkap muka terowong secara mendalam dan menyeluruh.

I. Persediaan rapi sebelum operasi

(I) Pemeriksaan terperinci peralatan

Mekanisme pemotongan mesin terowong julur adalah komponen teras dan memerlukan penjagaan tambahan semasa pemeriksaan. Fokus pada gigi kepala yang dipotong dan sahkan sama ada terdapat tanda-tanda haus satu persatu. Pastikan gigi tidak longgar atau patah dan berada dalam keadaan baik. Pada masa yang sama, fokus pada memeriksa sama ada pergerakan teleskopik dan berayun julur lancar dan lancar, dan sama ada terdapat sebarang kesesakan atau bunyi tidak normal, yang secara langsung menjejaskan ketepatan dan kecekapan operasi pemotongan.

Mekanisme pemuatan tidak boleh diabaikan. Ketegangan rantai penghantar pengikis hendaklah diperiksa dengan ketat. Jika rantai terlalu longgar atau terlalu ketat, ia boleh menyebabkan rantaian terlangkau, rantaian tersekat dan kerosakan lain, yang akan menjejaskan kecekapan pengangkutan arang batu dan batu. Ia juga perlu untuk memeriksa sama ada pengikis itu utuh. Jika ia rosak, ia perlu diganti dalam masa. Untuk penghantar tali pinggang, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti tahap kehausan tali pinggang dan memeriksa sama ada terdapat sebarang sisihan. Sebaik sahaja masalah ditemui, ia mesti diselaraskan dalam masa untuk memastikan kestabilan dan keselamatan proses pengangkutan.

Mekanisme berjalan adalah berkaitan dengan mobiliti mesin pengorek terowong. Ketegangan crawler perlu diperiksa sepenuhnya untuk memastikan bahawa crawler stabil dan boleh dipercayai semasa operasi. Pada masa yang sama, perhatikan keadaan haus roda pemacu dan roda pemandu. Jika haus serius, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk memastikan mesin pengorek terowong berjalan normal dan membolehkannya mencapai kedudukan kerja secara fleksibel.

(II) Ujian prestasi sistem

Sebagai kunci kepada penghantaran kuasa mesin pengorek terowong, sistem hidraulik harus diperiksa sepenuhnya untuk pam minyak, kumpulan injap dan paip minyaknya. Pam minyak perlu beroperasi secara normal, dengan tekanan keluaran yang stabil, untuk memberikan kuasa yang mencukupi untuk setiap penggerak; kumpulan injap hendaklah fleksibel dan bebas bocor untuk memastikan aliran tepat dan kawalan tekanan minyak hidraulik; sambungan paip minyak harus teguh, tanpa kerosakan, penuaan, dan lain-lain, untuk memastikan kestabilan tekanan keseluruhan sistem hidraulik dan tiada kebocoran, untuk memastikan kelancaran setiap tindakan mesin pengorek terowong.

Sistem elektrik adalah sistem saraf "" pada mesin pengorek terowong dan tidak boleh diabaikan. Periksa sama ada setiap komponen elektrik adalah utuh, sama ada sambungan talian kukuh dan boleh dipercayai, dan sama ada prestasi penebat adalah baik, yang berkaitan dengan keselamatan operasi peralatan. Paparan pelbagai instrumen hendaklah tepat supaya pengendali dapat memahami status operasi peralatan dalam masa nyata, memastikan sistem elektrik boleh beroperasi dengan selamat dan stabil, dan menyediakan sokongan kuasa yang boleh dipercayai untuk operasi terowong.

(III) Penilaian keselamatan alam sekitar

Keselamatan adalah prinsip utama pengeluaran lombong arang batu. Adalah penting untuk menggunakan instrumen ujian profesional untuk mengesan dengan tepat kepekatan gas berbahaya seperti gas dan karbon monoksida pada muka kerja terowong. Pastikan kepekatan gas berbahaya ini sentiasa berada dalam julat selamat. Jika kepekatan gas berbahaya melebihi standard, langkah pengudaraan yang berkesan mesti diambil dengan segera sehingga piawaian dipenuhi sebelum meneruskan operasi untuk mengelakkan kemalangan keselamatan seperti letupan gas dan keracunan.

Periksa dengan teliti kestabilan batu bumbung dan kedua-dua belah pihak. Bagi batu terapung dan batu berbahaya yang sedia ada, ia mesti dibersihkan dan dikendalikan tepat pada masanya untuk mengelakkannya daripada jatuh dan mencederakan orang semasa proses penggalian. Pada masa yang sama, secara menyeluruh membersihkan serpihan dan air terkumpul di permukaan kerja untuk mewujudkan persekitaran yang selamat dan licin untuk pergerakan peralatan dan kakitangan, dan mengelakkan kemalangan yang disebabkan oleh faktor persekitaran.

2. Pelaksanaan operasi penggalian yang teratur

(I) Kedudukan yang tepat

Dengan bantuan peralatan tarikan yang diselaraskan, mesin pengorek terowong perlahan-lahan bergerak ke kedudukan permulaan penggalian. Dalam proses ini, dengan bantuan penuding laser yang dilengkapi pada badan mesin, dan digabungkan rapat dengan garis tengah dan garis pinggang terowong, kedudukan dan sudut mesin pengorek terowong dilaraskan dengan tepat. Penunjuk laser adalah seperti "navigator" untuk mesin pengorek terowong, memastikan bahawa kepala pemotong dapat diselaraskan dengan tepat dengan arah penggalian, meletakkan asas yang kukuh untuk operasi pemotongan seterusnya, dan memastikan bahawa terowong digali dalam arah yang direka untuk mengelakkan penyelewengan.

(II) Pemotongan berlapis dan bersegmen

Mulakan kepala pemotong dan operasi pemotongan bermula secara rasmi. Mula-mula, lakukan pemotongan mendatar dari satu sisi bahagian bawah muka kerja. Kedalaman pemotongan dikawal ketat antara 0.3 dan 0.5 meter. Ini adalah kedalaman munasabah yang ditentukan berdasarkan ciri batuan, prestasi peralatan dan faktor lain. Apabila kepala pemotong mencapai bahagian lain terowong, angkat kepala pemotong ke ketinggian tertentu dan lakukan pemotongan mendatar sekali lagi. Ulangi kitaran ini untuk mencapai pemotongan berlapis secara beransur-ansur. Apabila menghadapi batu keras, kekerasan batu meningkat, yang memberi kesan kepada keselamatan peralatan dan operasi. Pada masa ini, adalah perlu untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya, menambah bilangan keratan, dan mengurangkan kedalaman pemotongan setiap kali untuk memastikan keselamatan dan kecekapan operasi pemotongan dan mengelakkan haus atau kerosakan yang berlebihan pada peralatan.

III. Penyelarasan rapat antara pengangkutan arang batu dan batu dan sokongan

(I) Pembuangan sanga tepat pada masanya

Arang batu dan batu yang dipotong diangkut ke penghantar tali pinggang dengan teratur melalui penghantar pengikis, dan kemudian dengan cepat diangkut keluar dari muka kerja penggalian oleh penghantar tali pinggang, dan akhirnya dipindahkan ke tanah atau lokasi penyimpanan yang ditetapkan. Keseluruhan proses pengangkutan mesti dipastikan lancar. Sekatan, pengumpulan dan masalah lain dalam mana-mana pautan boleh menyebabkan gangguan operasi penggalian. Oleh itu, adalah perlu untuk sentiasa memeriksa peralatan pengangkutan untuk memastikan operasi normal dan kesinambungan operasi penggalian.

(II) Sokongan sementara

Semasa proses penggalian, apabila jarak penggalian mencapai 1-1.5 meter, bumbung kehilangan sokongan batuan asalnya dan berada dalam keadaan tidak stabil. Penggalian mesti dihentikan serta-merta dan operasi sokongan sementara mesti dijalankan dengan cepat. Rasuk penerokaan hadapan digunakan bersama dengan jaring logam, papan belakang dan bahan sokongan lain untuk menyokong bumbung sementara. Rasuk penerokaan hadapan adalah seperti payung pelindung ", yang berkesan menghalang bumbung daripada runtuh, memastikan keselamatan pekerja, dan mewujudkan keadaan selamat untuk operasi seterusnya.

(III) Sokongan tetap

Apabila jarak penggalian mencapai 3-5 meter, operasi sokongan kekal dimulakan tepat pada masanya. Pertama, pembinaan rod penambat dijalankan mengikut jarak dan sudut yang diperlukan oleh reka bentuk. Selepas penggerudian selesai, batang penambat dimasukkan dengan tepat, dan dulang dan nat dipasang. Daya pra-menegang yang sesuai digunakan untuk menjadikan rod penambat digabungkan rapat dengan jisim batu untuk membentuk daya penambat yang berkesan untuk memastikan rod penambat dapat memainkan peranan sokongan dengan berkesan.

Kemudian pembinaan kabel sauh dijalankan. Panjang dan daya penambat kabel penambat perlu ditentukan dengan munasabah mengikut keadaan geologi tertentu dan keperluan sebenar terowong. Kabel sauh adalah seperti "nail" besar yang menembusi jauh ke dalam jisim batu untuk memberikan sokongan yang lebih kuat. Selepas pembinaan rod sauh dan kabel sauh selesai, operasi shotcrete dijalankan untuk menyembur konkrit secara merata ke permukaan terowong untuk membentuk lapisan sokongan dengan ketebalan tertentu, meningkatkan lagi kestabilan terowong dan menentang ubah bentuk dan kerosakan jisim batu.

IV. Pelaksanaan kerja pemeriksaan penamat yang ketat

(I) Penutupan dan pembersihan peralatan

Selepas berjaya menyelesaikan operasi penggalian, ikuti prosedur operasi dengan ketat untuk menutup kepala pemotong, penghantar pengikis, penghantar tali pinggang, pam minyak dan peralatan lain secara bergilir-gilir untuk mengelakkan kegagalan peralatan atau kemalangan keselamatan yang disebabkan oleh salah operasi. Selepas itu, habuk arang batu dan sanga batu pada permukaan mesin terowong dibersihkan dengan teliti untuk memastikan ia bersih dan mengelakkan pengumpulan habuk arang batu daripada menjejaskan pelesapan haba dan operasi peralatan. Pada masa yang sama, bahagian utama peralatan dilincirkan dan diselenggara untuk membuat persediaan penuh untuk operasi seterusnya, memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, dan mengurangkan kadar kegagalan peralatan.

(II) Penerimaan berkualiti

Saiz penggalian dan kualiti sokongan terowong diperiksa dan diterima dengan ketat dan teliti. Ukur lebar, ketinggian, cerun dan parameter lain terowong dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk sepenuhnya dan terowong itu boleh memenuhi keperluan ruang untuk perlombongan arang batu, pengangkutan dan operasi lain yang berikutnya. Periksa sama ada daya penambat dan daya pramuat rod penambat dan kabel penambat memenuhi piawaian, dan sama ada ketebalan dan kekuatan shotcrete memenuhi piawaian reka bentuk. Sebarang masalah yang ditemui semasa pemeriksaan mesti diperbetulkan tepat pada masanya untuk mewujudkan keadaan yang baik untuk operasi penggalian seterusnya dan memastikan keselamatan dan kecekapan keseluruhan proses perlombongan arang batu.