Analisis pasaran bit penggerudian DTH China dan status pengeluaran karbida
Dalam barisan produk pengeluar alat gerudi domestik, perkakas untuk pelantar penggerudian bawah lubang (DTH) telah menjadi salah satu kategori yang paling pesat berkembang selain daripada perkakas gerudi mesin ringan. Berdasarkan tekanan operasi udara termampat, perkakas DTH biasanya dibahagikan kepada jenis tekanan rendah dan tekanan sederhana hingga tinggi. Bit penggerudian DTH yang sepadan dengan alatan ini mempunyai keperluan prestasi yang berbeza untuk butang karbida bersimen bergantung pada tekanan udara yang berfungsi.
Karbida bersimen untuk bit DTH tekanan rendah Sebelum 2003, pengeluaran tahunan bit DTH tekanan rendah di China secara kasarnya stabil pada 400,000–450,000 unit. Pada masa itu, amalan pengkuarian batu domestik agak tradisional dan permintaan untuk penggerudian lubang letupan sederhana hingga dalam belum dikeluarkan sepenuhnya, jadi pasaran untuk bit DTH tekanan rendah adalah stabil tetapi terhad dalam skala.
Pada separuh kedua tahun 2007, kuari di wilayah pesisir pantai seperti Jiangsu, Zhejiang, Fujian dan Guangdong mula menggunakan lubang letupan berdiameter sederhana untuk penggerudian dan letupan sederhana dalam untuk meningkatkan pengeluaran batu dengan ketara. Peralihan itu mencetuskan peningkatan permintaan yang meletup untuk bit tekanan rendah 90 mm dan impak jenis CIR90. Saiz ini dipilih kerana ia sesuai dengan keperluan pembinaan lubang letupan diameter sederhana, meningkatkan output sambil memastikan kos terurus.
Apabila permintaan meningkat, banyak pengeluar alat gerudi beralih ke pengeluaran bit DTH tekanan rendah 90 mm dan output meningkat dengan cepat. Perubahan pesat dalam penawaran dan permintaan juga menyebabkan turun naik harga. Untuk bersaing, banyak pembekal menggunakan strategi pemotongan harga, memampatkan margin keuntungan dan memperhebatkan persaingan pasaran.
Hari ini, pengeluaran tahunan bit gerudi DTH tekanan rendah di China adalah sekitar 3 juta unit, didominasi oleh reka bentuk bit 9-butang dan 10-butang berdiameter 90 mm. Penggunaan karbida bersimen biasa bagi setiap bit ialah kira-kira 240 g, yang sepadan dengan penggunaan karbida tahunan kira-kira 710 tan. Oleh kerana bit tekanan rendah mengalami impak dan haus yang agak rendah semasa operasi, tuntutan prestasi pada butang karbida tidak begitu ketat. Ditambah dengan persaingan harga yang sengit, kebanyakan pengeluar memilih serbuk tungsten karbida gred pertengahan hingga rendah untuk menghasilkan butang karbida untuk mengurangkan kos dan kekal berdaya saing.
Karbida bersimen untuk bit DTH tekanan tinggi Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pembelian rig DTH tekanan tinggi telah meningkat secara berterusan, memacu pertumbuhan yang jelas dalam permintaan untuk perkakas DTH tekanan tinggi (pengaruh beroperasi sekitar 1.5 MPa hingga 2.2 MPa). Ini mencerminkan peningkatan pengiktirafan sistem DTH tekanan tinggi dalam projek yang memerlukan kecekapan dan kedalaman penggerudian yang lebih tinggi.
Permintaan pasaran yang meningkat telah menyebabkan banyak pengeluar mengalihkan pengeluaran ke arah perkakas tekanan tinggi. Memandangkan peningkatan yang stabil dari tahun ke tahun dalam jualan rig tekanan tinggi, adalah munasabah untuk menjangkakan pertumbuhan berterusan dalam permintaan untuk alatan DTH tekanan tinggi dalam tempoh lima tahun akan datang, dan untuk produk tekanan tinggi menggantikan sebahagian bahagian pasaran tekanan rendah secara beransur-ansur.
Pada masa ini, keluaran tahunan bit DTH tekanan tinggi daripada pengeluar domestik adalah kira-kira 300,000–350,000 unit, dengan diameter terutamanya dalam julat 115–165 mm; bit di atas 200 mm kekal agak jarang berlaku. Kiraan gigi biasa termasuk 15, 16, 18 dan 20 butang. Penggunaan karbida bersimen setiap bit adalah hampir 1 kg, memberikan penggunaan karbida tahunan sekitar 300 tan.
Dari perspektif impak-tenaga, bit tekanan tinggi mesti menanggung kesan yang lebih besar dan haus yang lebih teruk, jadi butang karbida memerlukan prestasi yang lebih tinggi. Dari segi sejarah, pengeluar menggunakan serbuk tungsten karbida gred sederhana hingga tinggi untuk menghasilkan butang yang memenuhi kekerasan, rintangan haus dan keliatan hentaman yang diperlukan untuk operasi tekanan tinggi.
Walau bagaimanapun, dengan peningkatan dalam pengeluar dan persaingan pasaran yang semakin ketat, beberapa pengeluar baru-baru ini telah beralih kepada serbuk tungsten karbida gred pertengahan hingga rendah untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan daya saing harga. Walaupun ini mengurangkan kos, ia boleh menjejaskan prestasi bit dan hayat perkhidmatan, jadi industri perlu memantau kestabilan kualiti produk dengan teliti.
