Analisis sebab-sebab pemotongan bit gerudi benang
1. Gigi patah:
(1) Pemahaman yang tidak jelas tentang keadaan batu, pemilihan jenis produk, gigi aloi yang tidak munasabah, kekuatan aloi yang tidak mencukupi, mengakibatkan gigi aloi patah; (2) Masalah dengan kualiti dalaman aloi atau pemilihan bahan aloi yang salah;
(3) Kualiti produk aloi rosak semasa pemprosesan;
(4) Kaedah operasi yang tidak saintifik semasa penggerudian batu, tekanan tinggi semasa pembukaan lubang, dan penggunaan berterusan aloi tumpul.
2. Penumpahan gigi aloi: Adalah tidak normal untuk gigi aloi bit gerudi jatuh pada peringkat awal. Sebab utama ialah:
(1) Pemilihan parameter yang tidak betul dalam proses penetapan gigi atau kesilapan dalam pemprosesan produk;
(2) Produk mata gerudi"hits kosong"semasa digunakan, menyebabkan gigi aloi jatuh;
(3) Gigi jatuh selepas tidak banyak memukul pada mulanya, yang merupakan masalah proses; kesesuaian gangguan pada gigi sisip adalah tidak betul;
(4) Sesetengah gigi jatuh dan ada yang tidak jatuh pada hujungnya, yang merupakan masalah dengan reka bentuk lebar gigi sisi dan sudut kecenderungan luaran;
(5) Gigi sisi tidak patah, tetapi gigi tengah patah, yang disebabkan terutamanya oleh kecacatan pada reka bentuk susun atur gigi tengah.
(6) Haus segerak aloi dan badan gerudi boleh mengelakkan kehilangan gigi.
III. Patah badan gerudi: terutamanya patah tulang keletihan, sebab utama ialah:
(1) Pemilihan bahan badan gerudi yang tidak betul, kekuatan tegangan rendah dan kekuatan keletihan, terdedah kepada patah badan gerudi peringkat awal dan pertengahan;
(2) Reka bentuk geometri badan gerudi yang tidak munasabah, kepekatan tegasan, meningkatkan jejari R peralihan;
(3) Proses pembuatan produk yang tidak betul, rawatan haba badan gerudi yang tidak mencukupi, kekerasan badan gerudi tidak mencukupi, dan tiada rawatan sudut tajam dan luka dalam yang dibentuk oleh pemesinan;
(4) Kaedah penggunaan tidak saintifik, penggerudian sipi, mata gerudi tumpul, dsb.; (5) Sama ada reka bentuk benang ekor produk adalah saintifik dan sama ada ketebalan dinding adalah munasabah;
(6) Sejauh manakah rod gerudi dan ekor gerudi sepadan dengan mata gerudi? Adakah jurang terlalu besar atau terlalu kecil?
(7) Ketulenan bahan keluli tidak mencukupi dan kekerasan rawatan haba terlalu tinggi.
IV. Pengikisan biasa: Mata gerudi dikikis apabila ia haus, terutamanya gigi aloi haus sehingga ia tidak boleh digerudi. Kadar sekerap biasa adalah antara 16% dan 67% (semakin tinggi kualiti mata gerudi, lebih tinggi kadarnya). Walaupun sebilangan kecil gigi aloi pada mata gerudi patah atau dikeluarkan tetapi mata gerudi boleh terus beroperasi, haus masih akan mempercepatkan pemotongan mata gerudi.
