Prinsip penggerudian mata gerudi bawah lubang
Pautan produk berkaitan:
Nama gerudi bawah lubang dinamakan sempenatukul DTH (tekanan angin tinggi, tekanan angin rendah) menembusi bahagian bawah lubang, tetapi gerudi lain tidak.
Ciri-ciri pelantar penggerudian bawah lubang: prinsip penggerudian batu adalah sama seperti penggerudian batu tugas berat. Ia adalah batuan perkusi (bijih) secara berselang-seli dan berputar secara berterusan. Perbezaannya ialah mekanisme impak pelantar penggerudian bawah lubang. , Omboh secara langsung memberi kesan kepada mata gerudi, dan terus memajukan dengan lanjutan lubang gerudi. Tidak seperti penggerudian rod gerudi batu, kehilangan tenaga gerudi bawah lubang meningkat dengan pertambahan sendi rod gerudi. Kerana rod gerudinya tidak menghantar tenaga hentaman, kehilangan tenaga hentaman adalah kecil, jadi lubang yang lebih dalam boleh digerudi. Sebagaitukul DTH berfungsi jauh ke dalam lubang, bunyi pada permukaan kerja sangat berkurangan. Dan ketepatan penggerudian adalah tinggi.
Komposisi pelantar penggerudian bawah lubang: Ia terdiri daripada bit gerudi 1, mekanisme hentaman (tukul DTH) 2, rod gerudi 3, mekanisme slewing 4, sendi pneumatik dan mekanisme operasi 5, mekanisme pengawalseliaan tekanan 6, modulasi amplitud sokongan dan mekanisme pengangkatan 7. Antaranya, 1, 2 dan 3 secara kolektif dipanggil alat penggerudian batu, yang terdiri daripada rod gerudi, bit butang dantukul DTHs. Sekurang-kurangnya dua sambungan rod gerudi diperlukan untuk penggerudian. Prinsip pelantar penggerudian bawah lubang: mekanisme pengawalseliaan tekanan 6 melengkapkan pelarasan daya pendorong untuk menyelesaikan kerja penggerudian dengan cekap. Pemampat udara digunakan sebagai daya utama dan udara tekanan tinggi digunakan sebagai kuasa untuk melakukan kerja. Omboh dalam mekanisme hentaman udara termampat 2 melengkapkan bit gerudi hentaman 1 Tindakan hentaman direalisasikan oleh mekanisme slewing 4, dan putaran mata gerudi hanya digunakan untuk menukar kedudukan untuk mengelakkan penghancuran berulang. Modulasi pengangkatan dan amplitud pelantar penggerudian dilengkapkan oleh mekanisme 7. Ia bersamaan dengan melaraskan ketinggian bingkai. Jika bingkai tidak tinggi, rod gerudi tidak boleh tinggi. Pelbagai tindakan dikawal oleh mekanisme operasi 5. Mekanisme sokongan boleh menjadi kurungan atau gerudi gerudi. Keratan (serbuk) yang terbentuk semasa proses penggerudian dilepaskan ke luar lubang oleh gas atau air yang mengalir di antara paip gerudi dan dinding lubang. Pemampat udara, bekalan kuasa dan tiupan sanga. Gas termampat memasukitukul DTH melalui paip gerudi, dan kemudian dilepaskan dari mata gerudi. Gas ekzos digunakan untuk menyahcas balast. Prinsip kerja: Semasa penggerudian biasa, gerudi eksentrik didorong untuk menggerudi melalui getaran dan kesantukul DTH. Disebabkan oleh daya emparan dan geseran, roda eksentrik membelok ke luar untuk mencapai tujuan mengembangkan diameter lubang. Kemudian selongsong didorong oleh kesan penstabil rod untuk membuat susulan, dan serbuk batu yang dihasilkan oleh penggerudian dihembus keluar dari lubang melalui alur kunci pada penstabil rod. Selepas penggerudian selesai, roda eksentrik ditarik balik dan selongsong ditarik keluar dengan membalikkan, dan selongsong dibiarkan di dalam lubang untuk melindungi dinding untuk membentuk lubang. Susulan selongsong dilakukan dengan memalu kasut tiub yang disambungkan ke selongsong dengan tukul bawah lubang untuk membuat susulan secara serentak. Mereka yang bertanggungjawab tidak perlu berundur dan berundur, angkat sahaja. Tirus unik. Dengan reka bentuk diameter berubah-ubah, jika batu kelikir dan tanah tersekat semasa penggerudian, tirus pelantar penggerudian boleh mengurangkan rintangan angkat dan mengurangkan dengan banyaknya berlakunya kegagalan yangtukul DTH tidak boleh mengangkat. Prinsip kerja alat penggerudian eksentrik: (1) Prinsip kerja penggerudian sipi dengan tiub.
Nota untuk pelantar penggerudian: Tujahan aci yang munasabah Penggerudian batuan DTH bergantung terutamanya pada tenaga hentaman mata gerudi untuk memecahkan batu (bijih). Oleh itu, penggerudian batuan DTH tidak memerlukan tujahan aci yang besar. Jika tujahan aci terlalu besar, ia bukan sahaja mudah menghasilkan getaran yang teruk, tetapi juga mempercepatkan haus karbida bersimen, yang akan merosakkan bit lebih awal; jika tujahan aci terlalu kecil, bit tidak boleh membuat sentuhan yang baik dengan batu (bijih), yang menjejaskan Kecekapan penghantaran tenaga impak, malah menyebabkantukul DTH untuk tidak berfungsi dengan baik.
1 Pengiraan formula, 2 gunakan pengalaman yang munasabah jika anda tidak mengira, a. Pertimbangkan bahawa berat komponen penggerudian (termasuk alat penggerudian dan mekanisme bekalan udara berputar) mengenakan daya pada bahagian bawah lubang (positif apabila menggerudi ke bawah, negatif apabila menggerudi ke atas) ), ia akan menjejaskan tujahan aci yang munasabah. Pada masa yang sama, terdapat rintangan geseran antara rod gerudi dan dinding lubang semasa penggerudian. Oleh itu, gerudi bawah lubang mesti dilengkapi dengan mekanisme pengawalan tekanan untuk melaraskan daya (tujahan) yang dikenakan pada alat gerudi. b. Pertimbangkan kelajuan putaran alat gerudi. Setiap kali gerudi terkena hentaman, ia hanya boleh memecahkan julat batu tertentu. Apabila kelajuan putaran alat gerudi terlalu tinggi, di antara dua tanda gouge, sebahagian daripada nodul yang belum pecah akibat hentaman pasti akan kekal, yang akan meningkatkan tork rintangan putaran, meningkatkan getaran alat gerudi, dan mempercepatkan haus mata gerudi, yang bukan sahaja mengurangkan kelajuan penggerudian. , Dan juga menyebabkan kemalangan penjepit gerudi; apabila kelajuan putaran terlalu rendah, penghancuran berulang mungkin berlaku, kerana tenaga hentaman bit gerudi tidak digunakan sepenuhnya, kelajuan penggerudian dikurangkan. Bilangan putaran optimum alat penggerudian harus ditentukan berdasarkan fakta bahawa tiada tumor batu atau pecah berulang antara kedua-dua hentaman mata gerudi. Walau bagaimanapun, sudut putaran yang munasabah ini berkaitan dengan banyak faktor seperti diameter mata gerudi, sifat batuan, tenaga hentaman, kekerapan hentaman, tujahan aci, struktur bit, dan tahap haus kepingan karbida bersimen (lajur). Sukar untuk membuat pengiraan yang tepat, biasanya hanya Boleh ditentukan berdasarkan pengalaman pengeluaran dan kaedah eksperimen.
