Bagaimana untuk mengelakkan gerudi daripada tersangkut

Pertama, apabila menggerudi, bit gerudi lubang bawah tidak boleh melebihi 50KN, telaga arah tidak boleh melebihi 100KN, dan telaga menegak dan telaga arah tidak boleh melebihi 50KN. (Jujukan lubang telaga tertentu boleh menjadi data analisis khusus)

Kedua, penggerudian permukaan harus memastikan anjakan kitaran yang mencukupi untuk mengangkut dan mengeluarkan cip sepenuhnya. Selepas menggerudi bahan, lakukan operasi berlepas dan mendarat singkat untuk memastikan lubang telaga tidak terhalang; sebelum permulaan penggerudian rasmi, suntikan lumpur pra-terhidrat dan pekat dengan kelikatan 50-60s (jumlah tertentu bergantung pada saiz dan kedalaman lubang), untuk menggantung keratan yang tinggal di dalam telaga dan mengelakkan rintangan bit dan melekat.

Ketiga, sebelum menyambungkan gerudi tunggal, perhatikan daya tarikan tambahan gerudi. Sekiranya berlaku sekatan, jangan sambungkan bit individu secara membuta tuli, tetapi edarkan sepenuhnya dan laraskan lumpur.

Perkara 4: Keperluan pembersihan lumpur: memastikan operasi dan keberkesanan sistem kawalan pepejal. Kandungan pasir hendaklah dikawal di bawah 0.5% menggunakan penggoncang mesh tinggi dan emparan yang baik untuk mengeluarkan pepejal yang tidak diingini dalam mata gerudi.

Kelima, untuk mengekalkan anjakan pam yang mencukupi bagi mata gerudi, untuk lubang 444.5mm konduktif, anjakan pam mestilah lebih besar daripada 60l/s, untuk lubang 311.1mm konduktif, anjakan pam mestilah lebih besar daripada 55-60l/s, untuk lubang konduktif 241.3mm, anjakan pam mestilah lebih besar daripada 35-40 l/s, 28-32l/s untuk lubang konduktif 215.9mm.

Keenam, dalam telaga minyak di mana pencampuran minyak dibenarkan, kandungan minyak dalam cecair telaga mata gerudi harus disimpan pada 5-8% untuk memenuhi keperluan pelinciran dan anti-tersumbat.

Ketujuh, selepas menggerudi mata gerudi, gerudi lubang itu sekali atau dua kali, dan edarkannya dengan betul, supaya keratan gerudi di bahagian bawah lubang kembali ke tahap yang lebih tinggi, untuk mengelakkan tenggelam ke dalam lumpur dan mata gerudi dan menyebabkan kedudukan pemusat.

Perkara 8, Keperluan untuk ujian berbilang mata: Ujian hanya boleh dijalankan selepas mengesahkan keadaan lubang bawah biasa mata gerudi (seperti berat ampaian dan tekanan pam edaran).

Kesembilan, apabila menggerudi, jika terdapat tork yang besar, daya seret dan daya seret akan menjadi besar semasa proses penggerudian ke atas dan ke bawah, atau fenomena lekatan berlaku apabila menyambungkan akar tunggal, tambah manik plastik, pelincir tekanan melampau, dll. ., untuk mencapai Tujuan mata gerudi adalah anti-melekat.

Artikel 10: Semasa proses orientasi, jika kanta agak perlahan, anda harus memberi perhatian untuk menggerakkan bit gerudi dengan kerap untuk mengelakkan gerudi tersekat jika ia tidak bergerak untuk masa yang lama. Dalam kes menyokong tekanan bit gerudi, pelincir harus ditambah tepat pada masanya, dan buat pukulan pendek untuk membersihkan lubang dan meningkatkan pelinciran dinding.

Kesebelas, sebelum menggerudi di bahagian lubang terbuka, mata gerudi hendaklah diedarkan sepenuhnya dan dimulakan dalam satu gear. Sekiranya berlaku sedutan atau tersumbat, gerudi hendaklah dilekatkan pada kelly (pemacu atas) untuk grout atau pukulan lentang dan jangan sekali-kali memaksanya.

Perkara 12, dalam bahagian condong mata gerudi atau lubang galas kilasan, dengan menggunakan kelajuan rendah untuk naik ke kedudukan ini, sering mengambil injap, memberi perhatian, dan mendapati bahawa kad membawa tidak lebih daripada 50 kn daripada biasa. berat, dan akhirnya cuba menggerudinya dengan daya penggerudian, Gunakan kaedah penyiraman pada selang waktu untuk memusnahkan alur kunci.

Perkara 13, masa statik mata gerudi dalam mata kasar tidak boleh melebihi 5 minit. Pastikan alat penggerudian sentiasa bergerak apabila mengedarkan cecair penggerudian, penyelenggaraan mesin atau situasi lain yang memerlukan penggerudian dihentikan.