Kaedah Penyelenggaraan untuk Mata Gerudi PDC
Semasa operasi penggerudian, mata gerudi PDC berfungsi bersama-sama dengan pelantar dan peralatan penggerudian yang berkaitan dan merupakan satu-satunya alat teras yang memotong batu secara langsung. Oleh itu, ia mempunyai jangka hayat yang terhad. Selepas setiap lubang gerudi siap, penyelenggaraan yang tepat pada masanya adalah penting. Penyelenggaraan yang betul bukan sahaja memanjangkan hayat mata gerudi tetapi juga memastikan prestasi yang cekap dalam kerja penggerudian berikutnya.
1. Penyelenggaraan Lapisan Bersadur Elektro
Penyelenggaraan saintifik dan tepat pada masanya dapat memanjangkan jangka hayat bit berlian bersadur elektro dengan berkesan sambil mengurangkan kos penggerudian keseluruhan dengan ketara. Selepas setiap operasi, bersihkan kawasan matriks pada kepala bit secepat mungkin, dan periksa dengan teliti untuk keabnormalan seperti detasmen matriks atau keretakan badan bit. Pada masa yang sama, periksa keadaan haus berlian pada keratan rentas. Jika bit tidak lagi boleh menggerudi secara normal atau melakukan penyekatan/penangkapan teras dengan betul, ia harus diganti dengan segera.
Jika badan dan matriks mata gerudi kekal utuh tetapi kecekapan penggerudian menurun dengan ketara atau berlaku gelinciran, satu penyelesaiannya adalah dengan bertukar kepada mata gerudi berlian 6°–8°. Satu lagi adalah dengan mendedahkan mata pemotong pada matriks mata gerudi secara manual untuk meningkatkan kadar penembusan. Untuk memastikan mata gerudi bersadur elektrik dalam keadaan penggerudian optimum setiap kali ia digunakan, pembersihan menyeluruh dan pemeriksaan terperinci selepas setiap kerja adalah wajib.
2. Penyelenggaraan Bit Keseluruhan
Bit PDC termasuk dalam kategori bit berlian geologi dan terdapat dalam dua jenis: berteras dan tidak berteras. Terlepas dari jenisnya, penyelenggaraan berkala diperlukan.
Selepas setiap operasi lubang gerudi, periksa dahulu kehausan pada bahagian aloi keras mata gerudi. Jika kehausan pada jalur perlindungan tolok luar melebihi dua pertiga, penggunaan berterusan bukan sahaja akan mengurangkan kecekapan penggerudian tetapi juga mempercepatkan kehausan laras teras dan rod gerudi. Dalam kes ini, gantikan mata gerudi dengan segera atau kimpal semula bahagian aloi.
Seterusnya, periksa kehausan elemen PDC pemotong pada kepala mata gergaji. Jika bahan pemotong yang tinggal kurang daripada satu perlima, penggunaan berterusan adalah dilarang sama sekali. Pemotong mesti diganti tepat pada masanya, atau mata gergaji harus menjalani pemesinan semula/rawatan pembalikkan semula yang mendalam seperti yang diperlukan.
Walaupun harga mata gerudi berlian telah menurun dengan ketara dalam beberapa tahun kebelakangan ini, mengawal kos penggerudian kekal sebagai objektif teras di seluruh industri. Penyelenggaraan dan servis mata gerudi yang tepat pada masanya dapat mengurangkan kos keseluruhan dengan berkesan, mengurangkan kebarangkalian kemalangan penggerudian, dan memberikan sokongan yang kukuh untuk operasi penggerudian yang selamat dan cekap.
