Teknologi Letupan Baharu-Letupan Statik
Produk Berkaitan：Sistem letupan batu CO2
1 Prinsip Kerja
Penghancuran statik adalah kaedah baru untuk menghancurkan atau memotong batu dan konkrit yang dibangunkan dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia juga dipanggil keretakan daya statik atau teknologi penghancuran statik. Prinsip utamanya ialah menggunakan agen penghancur statik (nama Inggeris: High Rang Soundless Cracking Agent, singkatannya HSCA) yang dipasang di dalam lubang gerudi sederhana untuk bertindak balas dengan air untuk menyebabkan kristal agen penghancur berubah bentuk dan mengembang dalam jumlah, dengan itu perlahan-lahan dan senyap. menggunakan tekanan pengembangan (sehingga 30Mpa-50Mpa) pada dinding lubang. Selepas satu tempoh masa, ia mencapai nilai maksimum dan menghancurkan medium.
Ejen penghancur statik adalah teras teknologi baharu ini. Ia adalah barang tidak mudah terbakar, tidak meletup, tidak toksik. Ia adalah bahan bukan organik serbuk dengan prestasi pengembangan tinggi yang mengandungi unsur-unsur seperti aluminium, magnesium, kalsium, besi, oksigen, silikon, fosforus, dan titanium (biasanya juga dipanggil: agen penghancur statik, agen letupan statik, agen retak pengembangan, agen retak statik , agen pengembangan, agen penghancur, agen letupan, bahan letupan senyap, agen pecah batu, agen keretakan batu, dll.). Ia terutamanya dikalsinkan dalam tanur berputar, dengan kapur cepat (kalsium oksida) sebagai badan utama, dan jumlah bahan tambah yang sesuai ditambah untuk mengisarnya bersama-sama. Ia sesuai digunakan dalam julat -5℃-35℃. Di luar julat suhu ini, langkah tambahan perlu diambil. Ia boleh digunakan secara meluas dalam penghancuran senyap dan perobohan struktur konkrit dan perlombongan batu, menyelesaikan masalah pembinaan kejuruteraan letupan yang tidak membenarkan penggunaan bahan letupan tetapi mesti menghancurkan konkrit atau batu. Ia adalah bahan binaan baharu yang mesra alam dan tidak boleh meletup yang popular di peringkat antarabangsa.
2 Ciri-ciri
Berbanding dengan letupan tradisional, letupan statik mempunyai ciri-ciri berikut:
2.1 Selamat dan mudah diurus. Ejen letupan statik ialah barangan berbahaya yang tidak boleh meletup. Peledak dan bahan letupan tidak diperlukan semasa pembinaan, dan pelbagai lesen yang diperlukan untuk letupan bahan letupan konvensional tidak diperlukan. Jenis kerja khas seperti letupan tidak diperlukan semasa operasi. Ejen penghancur boleh dibeli, diangkut, dan digunakan seperti barang biasa yang lain.
2.2 Bahan mesra alam. Ia senyap, bebas getaran, tanpa batu terbang, tiada gas toksik, dan tiada habuk semasa digunakan. Ia adalah produk bebas pencemaran dan mesra alam yang popular di peringkat antarabangsa.
2.3 Pembinaan yang ringkas dan pengendalian yang mudah. Hanya campurkan dengan air dan tuangkan ke dalam lubang gerudi.
2.4 Mudah digunakan. Mengikut keperluan penghancuran, diameter lubang yang sesuai, jarak lubang dan sudut direka untuk dicapai"pembedahan"membelah dan memotong batu dan konkrit. Untuk perlombongan batu, kadar hasil batu boleh ditingkatkan sebanyak 3-4 kali ganda.
2.5 Keunggulannya lebih jelas dalam keadaan persekitaran yang tidak sesuai untuk letupan letupan. Ejen penghancur jenis roll terkini mempunyai julat suhu ambien yang lebih luas (-5 ℃ hingga 40 ℃), lebih mudah digunakan dan mempunyai keberkesanan yang lebih besar.
3 Skop permohonan
3.1 Bangunan bandar, peralatan besar perobohan konkrit, pembinaan, berkebun, hiasan, perbandaran, lebuh raya, penyenggaraan air, elektrik, komunikasi, kereta api dan projek lain yang memerlukan"kaedah letupan statik"pembinaan menghancurkan.
3.2 Projek konkrit dan projek melonggarkan batu yang perlu dirobohkan dalam keadaan di mana letupan letupan dan penghancuran mekanikal tidak dibenarkan atau tidak sesuai. Sebagai contoh, adalah dilarang untuk menjalankan pembinaan penghancuran dan perobohan berhampiran tangki minyak, tangki gas, saluran paip minyak dan gas, depoh bahan letupan, gudang barangan berbahaya, dan senjata di mana titik pencucuhan, nyalaan terbuka dan suhu tinggi adalah dilarang.
3.3 Pembinaan berhampiran landasan berkembar kereta api, talian penghantaran voltan tinggi, kabel optik komunikasi, sekolah kerajaan, tempat awam, dan kawasan kediaman padat di mana batu terbang tidak dibenarkan atau sesuai.
3.4 Pembinaan menghancurkan yang tidak membenarkan atau tidak sesuai menyebabkan getaran kuat, seperti pengekalan dan perobohan bangunan, rawatan bahaya cerun, projek penyelamatan dan perlindungan peninggalan budaya, dan projek bawah tanah di sekitar saluran paip sedia ada.
3.5 Binaan penghancuran yang tidak membenarkan atau tidak sesuai menyebabkan bunyi atau bunyi yang kuat. Sebagai contoh, menghancurkan pembinaan di bandar pada lewat malam.
3.6 Perlombongan dan pemotongan batu berharga.
3.7 Projek rawatan cerun yang memerlukan rawatan di bawah penggalian dan penggalian dan sokongan serentak.
4 Proses pembinaan
Proses pembinaan penghancuran statik adalah sangat mudah: untuk medium hancur, selepas reka bentuk penghancuran yang munasabah (penentuan diameter lubang, jarak lubang, dll.) dan penggerudian, agen penghancur serbuk dicampur dengan jumlah air yang sesuai ke dalam buburan yang mengalir dan terus disuntik ke dalam lubang gerudi. Selepas setengah jam atau beberapa jam (terutamanya ditentukan oleh nisbah air-simen), medium (kekuatan tegangan batu ialah 5-10Mpa atau kekuatan tegangan konkrit ialah 2-6Mpa) akan mengembang dan pecah dengan sendirinya. Proses ini boleh diwakili oleh carta alir berikut. Seperti yang dapat dilihat dari rajah, proses pembinaannya ringkas dan jelas.
Penyediaan sebelum pembinaan → susun atur lubang reka bentuk → pengukuran dan kedudukan → penggerudian → pengecasan → tindak balas reagen, penyingkiran sanga → masukkan kitaran seterusnya.
5 mata operasi
5.1 Sebelum dihancurkan, struktur, alam semula jadi, persekitaran kerja, kuantiti kejuruteraan, tahap penghancuran, keperluan tempoh pembinaan, keadaan iklim, spesifikasi bar keluli dan konfigurasi tetulang bangunan atau struktur hendaklah disiasat secara terperinci; penghancuran batu memerlukan pemahaman tentang sifat batuan, sambungan, orientasi dan keadaan air bawah tanah. Parameter penggerudian, pengedaran penggerudian dan urutan penghancuran perlu ditentukan mengikut keadaan sebenar objek penghancuran (jenis bahan, konfigurasi bar keluli, sifat batu, kelajuan penghancuran atau pemotongan, dll.).
5.2 Sebelum meletakkan lubang, perlu terlebih dahulu menentukan bahawa terdapat sekurang-kurangnya satu permukaan bebas, dan arah penggerudian hendaklah selari dengan permukaan bebas yang mungkin. Lebih banyak permukaan bebas yang ada, lebih besar jumlah pecahan batu unit dan lebih tinggi faedah ekonomi. Apabila memotong batu, barisan lubang yang sama hendaklah disimpan pada satah yang sama sebanyak mungkin. Saiz jarak lubang dan jarak baris secara langsung berkaitan dengan kekerasan batu, kekuatan konkrit dan tetulang. Semakin besar kekerasan, semakin tinggi kekuatan konkrit, semakin padat tetulang dan semakin tebal tetulang, semakin kecil jarak lubang dan jarak baris, dan sebaliknya.
5.3 Diameter lubang penggerudian secara langsung berkaitan dengan kesan penghancuran. Jika lubang penggerudian terlalu kecil, ia tidak kondusif untuk keberkesanan penuh ejen; jika lubang penggerudian terlalu besar, mulut udara sukar disekat. Baki air di dalam lubang hendaklah ditiup bersih dengan udara bertekanan tinggi, dan kawasan di sekeliling lubang hendaklah bersih dan bebas daripada tanah dan serpihan batu.
5.4 Kedalaman penggerudian batu terpencil (atau blok konkrit) adalah 80%-90% daripada sasaran badan hancur. Kedalaman penggerudian bahan buangan perlombongan boleh mencapai kira-kira 6m. Untuk batuan isipadu besar (atau blok konkrit) yang perlu dihancurkan langkah demi langkah, kedalaman penggerudian boleh dipilih mengikut keperluan pembinaan, secara amnya kira-kira 1-2m. Kedalaman pengecasan adalah 100% daripada kedalaman lubang.
6 Langkah keselamatan
6.1 Semasa penghancuran statik, jika keadaan tidak normal berlaku, operasi mesti dihentikan. Selepas mengetahui punca dan mengambil langkah yang sepadan untuk memastikan keselamatan, pembinaan boleh diteruskan.
6.2 Apabila menggunakan agen letupan statik yang menghakis, kakitangan grouting mesti memakai sarung tangan pelindung dan cermin mata pelindung. Selepas agen penghancur disuntik ke dalam lubang, pengendali harus menjaga jarak yang selamat dan dilarang sama sekali berjalan di kawasan suntikan. Ia dilarang sama sekali untuk menggerudi atau menyuntik agen penghancur di antara dua lubang bersebelahan.
6.3 Sebelum ejen disuntik ke dalam lubang gerudi sehingga batu atau konkrit retak, muka tidak seharusnya menghadap terus ke lubang gerudi bercas pada jarak dekat. Selepas ejen diisi, tutupnya dengan guni atau tikar tapak tangan dan jauhi dari titik pengisian. Lebih berhati-hati apabila memerhatikan perkembangan keretakan. Selain itu, air bersih dan tuala disediakan khas di tapak pembinaan. Jika agen secara beransur-ansur memasuki mata atau kulit semasa menumbuk, ia hendaklah dibilas dengan air bersih dengan segera. Mereka yang dalam kes serius perlu dihantar ke hospital untuk rawatan segera.
6.4 Jika masa tindak balas perlu diubah dan dikawal semasa pembinaan penghancuran, perencat dan pemecut mesti ditambah mengikut peraturan, dan ia mesti dikonfigurasikan dan digunakan mengikut keperluan. Dilarang sama sekali untuk menambah sebarang bahan kimia lain tanpa kebenaran.
6.5 Suhu dinding lubang yang baru ditebuk atau ditebuk agak tinggi. Ia harus dipastikan bahawa suhu adalah normal dan memenuhi keperluan dan dibersihkan sebelum meneruskan memuatkan ejen.
6.6 Pengangkutan dan penyimpanan agen penghancur hendaklah kalis lembapan dan digunakan serta-merta selepas dibuka. Jika ia tidak digunakan pada satu masa, mulut beg hendaklah diikat dengan segera dan dibuka apabila diperlukan. Ia dilarang sama sekali untuk mencampurkan agen penghancur dengan bahan lain.
