Gambaran keseluruhan, prinsip dan aplikasi pelantar gerudi batu
Pautan produk berkaitan:
pelantar penggerudian jengkaut；
pelantar penggerudian telaga air；
Gambaran Keseluruhan:
Pelantar gerudi batu ialah alat yang digunakan untuk melombong batu secara terus. Ia menggerudi lubang letupan dalam formasi batuan supaya bahan letupan boleh dimasukkan ke dalam untuk meletupkan batu, dengan itu melengkapkan perlombongan batu atau projek kerja batu lain. Selain itu, pelantar gerudi batu juga boleh digunakan sebagai pemecah untuk memecahkan lapisan keras seperti konkrit. Mengikut sumber kuasa mereka, pelantar gerudi batu boleh dibahagikan kepada empat kategori: mesin gerudi batu pneumatik, gerudi batu pembakaran dalaman, gerudi batu elektrik dan gerudi batu hidraulik.
Prinsip kerja:
Gerudi batu berfungsi mengikut prinsip hentaman dan penghancuran. Apabila bekerja, omboh membuat gerakan salingan frekuensi tinggi, sentiasa memberi kesan kepada batang. Di bawah tindakan daya hentaman, mata gerudi berbentuk baji yang tajam menghancurkan batu dan menggali ke dalam kedalaman tertentu, membentuk lekuk. Selepas omboh berundur, gerudi berputar melalui sudut tertentu, omboh bergerak ke hadapan, dan apabila ia menyentuh ekor gerudi sekali lagi, lekuk baru terbentuk. Blok batu berbentuk kipas di antara dua lekuk dicukur oleh daya mendatar yang dihasilkan pada mata gerudi. Omboh secara berterusan memberi impak pada ekor gerudi dan secara berterusan memasukkan udara termampat atau air bertekanan dari lubang tengah gerudi untuk melepaskan sanga keluar dari lubang, membentuk lubang gerudi bulat dengan kedalaman tertentu.
Permohonan:
Tidak kira di gunung tinggi atau tanah rata; tidak kira dalam haba melampau +40°C atau kawasan sejuk teruk -40°C, ia boleh berfungsi. Gerudi batu mempunyai pelbagai jenis pemisahan dan penghancuran seperti perlombongan dan penggerudian, pembinaan, turapan simen, turapan asfalt, dll., Tamping, penyodok dan fungsi lain, digunakan secara meluas dalam perlombongan, pembinaan, perlindungan kebakaran, pencarian geologi, pembinaan jalan, kuari, pembinaan, projek pertahanan negara, dsb.
Klasifikasi:
Mengikut sumber kuasa mereka, gerudi batu boleh dibahagikan kepada empat kategori: gerudi batu pneumatik, gerudi batu pembakaran dalaman, gerudi batu elektrik dan gerudi batu hidraulik.
Panduan Pemilihan:
Yang pertama ialah apertur. Lebih besar apertur, lebih besar model gerudi batu.
Kemudian terdapat kekerasan batu. Semakin tinggi kekerasan, semakin tinggi tenaga impak dan kuasa gerudi batu.
Arah penggerudian menentukan kaedah sokongan berbeza yang anda pilih untuk gerudi batu, termasuk pegangan tangan, cadik, rel panduan dan ke atas. Terdapat juga sumber tekanan, yang dibahagikan kepada pneumatik dan hidraulik. Yang pneumatik biasanya kecil, ringan, kuasa rendah, kecekapan rendah, sesuai untuk lubang kecil, dan kekerasan batu adalah sederhana dan rendah; yang hidraulik secara amnya agak besar.
Gerudi batu pneumatik menggunakan udara termampat untuk memacu omboh ke hadapan dalam silinder untuk membuat gerudi keluli menukul batu, yang paling banyak digunakan.
Gerudi batu elektrik digerakkan oleh motor elektrik melalui mekanisme rod penyambung engkol untuk memacu kepala tukul untuk memberi kesan kepada gerudi keluli dan memahat batu. Mekanisme pelepasan serbuk digunakan untuk melepaskan serpihan batu. Jenis pembakaran dalaman menggunakan prinsip enjin pembakaran dalaman untuk memacu omboh untuk memberi kesan kepada gerudi keluli dan mencungkil batu melalui daya letupan petrol. Ia sesuai untuk tapak pembinaan tanpa sumber kuasa dan sumber udara.
Gerudi batu hidraulik bergantung pada tekanan hidraulik untuk memberi kesan kepada gerudi keluli melalui gas lengai dan badan impak untuk menggerudi batu. Apabila mekanisme hentaman gerudi batu ini kembali, mekanisme pusing memaksa gerudi keluli berputar pada satu sudut, supaya mata gerudi berubah kedudukannya dan terus menggerudi batu. Daya letupan bahan api diesel memacu omboh untuk memberi kesan kepada gerudi keluli, supaya ia terus memberi kesan dan berputar, dan menggunakan mekanisme pelepasan serbuk untuk melepaskan serpihan batu, yang boleh digerudi ke dalam lubang letupan. Sebagai salah satu peralatan kejuruteraan yang penting, gerudi batu hidraulik amat diperlukan dalam pembinaan lombong, lebuh raya, bangunan dan bidang lain. Walau bagaimanapun, dengan pembangunan berterusan industri gerudi batu, gerudi batu hidraulik yang dihasilkan dalam negara masih dalam kecekapan yang rendah, sesetengah struktur dan bahagian mempunyai hayat perkhidmatan yang singkat, dan tiada peranti redaman getaran dalam proses kerja, mengakibatkan getaran yang tinggi dan rendah. kecekapan penghantaran tenaga. Gerudi batu pembakaran dalaman tidak perlu menggantikan bahagian dalaman kepala, hanya gerakkan pemegang mengikut keperluan untuk beroperasi. Ia mudah dikendalikan, lebih menjimatkan masa, menjimatkan tenaga kerja, dan mempunyai ciri-ciri kelajuan memahat yang cepat dan kecekapan tinggi. Lubang penggerudian di dalam batu boleh digerudi secara menegak ke bawah dan mendatar ke atas kurang daripada 45° dan menegak paling dalam ke bawah adalah sehingga enam meter. Ia boleh berfungsi di pergunungan tinggi, tanah rata, dalam haba melampau 40° atau kawasan sejuk teruk tolak 40°. Mesin ini mempunyai pelbagai kebolehsuaian.
Gerudi batu pembakaran dalaman mempunyai pelbagai fungsi seperti membelah, menghancurkan, tamping, menyodok, dan lain-lain untuk perlombongan, pembinaan, turapan simen, turapan asfalt, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam lombong, pembinaan, memadam kebakaran, pencarian geologi, pembinaan jalan raya. , kuari, dsb. Pembinaan, kejuruteraan pertahanan, dsb.
Penyelenggaraan:
Masalah yang harus diberi perhatian dalam penyelenggaraan dan penyelenggaraan gerudi batu
(1) Sebelum menggunakan mesin baru, buka dan bersihkan bahagian dalaman dan keluarkan minyak anti-karat. Apabila memasang semula, pelincir permukaan mengawan. Ia adalah perlu untuk meniup kotoran dalam paip bekalan udara dan sambungan dengan udara termampat untuk mengelakkan ia daripada memasuki mesin dan memakai bahagian.
(2) Periksa sama ada bentuk dan panjang ekor shank, saiz dan kedalaman lubang jarum air memenuhi keperluan; sama ada lubang tengah dibuka. Jika ekor batang adalah"bertimbun"atau retak, ia perlu diganti dalam masa mengikut keadaan.
(3) Bekalkan angin atau air ke jarum air gerudi batu dan perhatikan sama ada ia tidak terhalang. Jangan gerudi kering, dan jangan keluarkan jarum air untuk mengelakkan kerosakan pada lengan injap.
(4) Sentiasa berhati-hati memeriksa sama ada sendi ketat, sama ada siku pengambilan tersangkut dengan kuat, dan sama ada pemegang operasi boleh dipercayai dan fleksibel, supaya tidak melonggarkan bahagian dan menyakiti orang, atau menjejaskan operasi biasa mesin.
(5) Sebelum mengendalikan gerudi batu, penyuntik minyak hendaklah diisi dengan minyak pelincir dan isipadu minyak hendaklah diselaraskan. Isi pelincir dengan minyak sekali setiap 1j semasa bekerja, dan jangan bekerja tanpa minyak pelincir. Untuk minyak yang berdiri di lantai, perhatian mesti diberikan sama ada arah pemasangan adalah betul.
(6) Selepas penggerudian selesai, paip air mesti dikeluarkan terlebih dahulu, dan mesin mesti dikendalikan dengan ringan, dan titisan air yang tinggal di dalam mesin harus dihembus untuk mengelakkan kakisan bahagian dalaman; maka gerudi batu dan kaki angin hendaklah diletakkan di tempat yang selamat dan bersih untuk mengelakkan kerosakan semasa penggambaran.
(7) Kakitangan khas hendaklah ditugaskan untuk membaik pulih. Selepas keluar dari kerja, semak dengan teliti sama ada bahagian itu rosak, dan baikinya tepat pada masanya jika ia gagal.
(8) Apabila menangani kerosakan atau membaiki gerudi batu di bawah tanah, ia tidak boleh dilakukan pada muka terowong, tetapi harus dilakukan di jabatan pembaikan bawah tanah dengan keadaan yang lebih baik.
(9) Apabila mesin dan alatan terpakai perlu disimpan untuk masa yang lama, ia hendaklah dibongkar dan dibersihkan serta dimeterai dengan minyak.
Langkah berjaga-berjaga:
1. Sebelum penggerudian batu, periksa integriti dan putaran semua komponen (termasuk gerudi batu, sokongan atau pelantar penggerudian batu), tambah minyak pelincir yang diperlukan, periksa sama ada laluan udara, laluan air tidak terhalang, dan sama ada sambungan sambungan kukuh. .
2. Ketuk bumbung berhampiran muka kerja, iaitu, periksa bumbung dan tebing kedua berhampiran muka kerja untuk batu hidup dan biru, dan buat rawatan yang diperlukan.
3. Kedudukan lubang letupan muka kerja hendaklah diratakan sebelum menggerudi untuk mengelakkan gelinciran atau anjakan lubang letupan.
4. Dilarang keras untuk menggerudi lubang kering, dan kita mesti mendesak penggerudian batu basah. Semasa beroperasi, mulakan air dahulu, kemudian buka angin, dan matikan angin dan kemudian air apabila menghentikan penggerudian. Apabila membuka mata, lari pada kelajuan rendah dahulu, dan kemudian gerudi pada kelajuan penuh selepas menggerudi ke kedalaman tertentu.
5. Latihan sokongan kakitangan tidak dibenarkan memakai sarung tangan semasa menggerudi.
6. Apabila menggunakan kaki angin untuk menggerudi, perhatikan postur dan kedudukan berdiri, jangan sekali-kali bergantung pada badan untuk memberi tekanan, apatah lagi berdiri di bawah batang gerudi di hadapan gerudi batu untuk mengelakkan gerudi patah dan mencederakan orang.
7. Apabila bunyi tidak normal ditemui dalam penggerudian batu, dan serbuk dan air tidak normal, mesin harus ditutup dan diperiksa, dan puncanya boleh ditemui dan dihapuskan sebelum penggerudian boleh diteruskan.
8. Apabila keluar dari gerudi batu atau menggantikan rod gerudi, gerudi batu boleh dikendalikan pada kelajuan perlahan. Beri perhatian kepada kedudukan gerudi keluli gerudi batu untuk mengelakkan kejatuhan automatik rod gerudi dan menyakiti orang, dan menutup laluan gas dalam masa.
9. Apabila menggunakan gerudi batu kaki udara untuk menggerudi batu, bahagian atas mesti diikat dengan kukuh untuk mengelakkan bahagian atas daripada tergelincir dan mencederakan orang.
10. Apabila menggunakan gerudi batu jenis ke atas untuk mengecilkan pendakap, rod gerudi mesti dipegang untuk mengelakkan rod gerudi jatuh secara automatik dan mencederakan orang.
Penyelesaian masalah:
Kesalahan biasa latihan batu dan kaedah rawatannya adalah seperti berikut
1. Penurunan kelajuan penggerudian batu
(1) Punca kegagalan: Pertama, tekanan udara kerja rendah; kedua, pengembangan kaki udara yang lemah, tujahan yang tidak mencukupi, dan lompatan fiuslaj ke belakang; ketiga, minyak pelincir yang tidak mencukupi; keempat, air siram yang mengalir ke bahagian pelinciran; kelima, aising penutup muffler, Menjejaskan ekzos; keenam, bahagian utama haus daripada had; ketujuh, fenomena"tukul basuh"berlaku.
(2) Langkah-langkah penghapusan: Pertama, laraskan saluran paip, hapuskan kebocoran udara, tambah diameter paip bekalan udara, dan kurangkan peralatan penggunaan udara; kedua, laraskan sudut pemasangan kaki udara, periksa sama ada cincin pengedap setiap bahagian kaki udara berada dalam keadaan baik, pemegang badan pemegang dan pencetus Dan sama ada injap undur hilang, rosak atau tersekat; yang ketiga ialah menambah minyak pada pelincir, menggantikan minyak pelincir yang tercemar, membersihkan atau meniup melalui lubang kecil dalam litar minyak; keempat, gantikan jarum air yang patah, dan gantikan gerudi yang menghalang batang lubang tengah, kurangkan tekanan air, dan periksa sistem suntikan air; yang kelima ialah mengetuk ais pekat; yang keenam ialah menggantikan bahagian yang haus dalam masa; yang ketujuh ialah mengurangkan tekanan air dan membaiki sistem suntikan air.
2. Jarum air patah
(1) Punca kegagalan: Pertama, hujung kecil omboh bertimbun teruk atau lubang tengah batang tidak betul; kedua, jarak antara shank dan lengan heksagon terlalu besar; yang ketiga ialah jarum air terlalu panjang; yang keempat ialah kedalaman betis terlalu cetek.
(2) Langkah-langkah penghapusan: Pertama, ganti dalam masa; kedua, ganti apabila bahagian bertentangan lengan heksagon memakai hingga 25mm; ketiga, potong panjang jarum air; keempat, mendalaminya mengikut peraturan.
3. Kegagalan mekanisme hubungan udara-air
(1) Punca kegagalan: Pertama, tekanan air terlalu tinggi; kedua, litar udara atau air disekat; ketiga, bahagian dalam badan injap suntikan air berkarat; keempat, mata air injap suntikan air adalah letih; kelima, cincin pengedap rosak.
(2) Langkah-langkah penghapusan: Salah satunya ialah mengurangkan tekanan air dengan sewajarnya; yang lain adalah untuk membersihkan laluan udara atau air dalam masa; yang ketiga ialah membersihkan kakisan atau menggantikan; yang keempat ialah menggantikan spring; yang kelima ialah menggantikan cincin pengedap.
Kesalahan 4: sukar untuk dimulakan
(1) Punca kegagalan: Pertama, jarum air telah dikeluarkan; kedua, pelincir terlalu tebal atau terlalu banyak; ketiga, air dituangkan ke dalam mesin.
(2) Langkah-langkah penghapusan: Salah satunya ialah mengisi semula jarum air; yang lain adalah untuk menyesuaikan dengan betul; yang ketiga ialah mencari punca dan membuangnya dalam masa.
4. Pateri patah
(1) Punca kegagalan: Satu ialah tekanan udara saluran paip terlalu tinggi; yang lain ialah pemanduan berat secara tiba-tiba.
(2) Langkah-langkah penghapusan: Salah satunya ialah mengambil langkah mengurangkan tekanan; yang lain adalah untuk memulakan gerudi batu perlahan-lahan.
