Panduan Sains dan Penyelenggaraan Popular untuk tukul Down-the-Hole

Tukul bawah lubang ialah alat penggerudian batu, yang terdiri daripada omboh, silinder dalam, tempat duduk injap, injap sehala dan aksesori bit gerudi yang dipasang dalam silinder luar yang langsing. Hujung atas silinder luar dilengkapi dengan mulut sepana dan sambungan atas berulir penghubung, dan hujung bawah dilengkapi dengan lengan pengapit berulir. Lengan pengapit digunakan terutamanya untuk menghantar daya pendorong dan lonjakan putar mata gerudi. Gelang pengapit mengawal pergerakan paksi mata gerudi, dan injap sehala digunakan untuk menghalang serpihan seperti serpihan batu daripada memasuki tukul apabila bekalan argon dihentikan. Semasa proses penggalian, mata gerudi ditolak ke dalam tukul dan ditekan pada lengan pengapit. Pada masa ini, omboh secara langsung memberi kesan kepada mata gerudi untuk menggerudi batu. Apabila mata gerudi diangkat dari bahagian bawah lubang, udara termampat terus memasuki bahagian bawah lubang untuk meniup serpihan batu dengan kuat, dan kemudian tukul mengulangi aktiviti di atas. Tukul bawah lubang adalah satu kejayaan dalam kaedah pecah batu dalam teknologi penggerudian udara dan mempunyai kecekapan penggerudian yang tinggi. Semasa proses penggerudian batu, ia sentiasa berada di bahagian bawah lubang, dan gas termampat menolak omboh untuk memberi kesan kepada mata gerudi untuk memecahkan batu, dan serpihan batu di bahagian bawah lubang diterbangkan keluar dari bahagian bawah lubang. lubang oleh gas mampat. Gerakan berputar tukul disediakan oleh kepala berputar dan tujahan paksi disediakan oleh kipas, yang dihantar ke tukul melalui rod gerudi. Tukul bawah lubang ialah komponen teras gerudi bawah lubang.

1. Oleh kerana sambungan atas dan bawah tukul adalah benang tangan kanan, putaran yang betul harus sentiasa dikekalkan semasa proses penggerudian, jika tidak tukul akan jatuh ke dalam lubang, menyebabkan tukul dan mata gerudi hilang. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, sesetengah pengendali sering membalikkan putaran akibat pengapit gerudi, menyebabkan tukul dan mata gerudi jatuh ke dalam lubang selepas benang longgar. Oleh itu, pembalikan mesti dielakkan.

2. Apabila menggerudi lubang, disebabkan oleh pengaruh buih permukaan, hentaman dan tujahan yang lebih kecil harus digunakan untuk membolehkan mata gerudi memasuki pembentukan batu dengan lancar.

3. Adalah penting untuk memadankan daya tujah dan berat alat gerudi. Tujahan kipas mesti berubah dengan perubahan berat alat gerudi. Apabila penggerudian lubang secara beransur-ansur mendalam, disebabkan oleh pemanjangan rod gerudi dan berat alat gerudi, daya tujah akan berkurangan dengan berat alat gerudi.

4. Laraskan parameter kerja pada bila-bila masa mengikut pengalaman operasi dan data instrumen. Kelajuan putaran tukul ialah 15~25r/min. Lebih cepat kelajuan, lebih cepat kelajuan penggerudian batu. Walau bagaimanapun, dalam pembentukan batuan keras, kelajuan harus dikurangkan untuk memastikan mata gerudi tidak haus terlalu cepat.

5. Sekatan dan rekahan pada formasi batuan berlubang sering ditemui semasa proses penggerudian, yang boleh menyebabkan gerudi tersangkut. Oleh itu, tukul hendaklah digunakan untuk tiupan kuat dengan kerap untuk mengurangkan fenomena lekatan gerudi.

6. Dengan perubahan kedalaman lubang, rod gerudi perlu disambung dan dipunggah. Semasa proses menyambung dan memunggah rod, sanga batu dan pelbagai kekotoran sering jatuh ke dalam tukul, sekali gus menjejaskan operasi biasa tukul. Oleh itu, apabila menyambung dan memunggah rod gerudi, berhati-hati agar tidak membiarkan bendasing memasuki batang gerudi. (Kotoran yang memasuki tukul boleh menyebabkan omboh tersekat dengan mudah dan operasi dengan kekotoran boleh menyebabkan omboh rosak dengan mudah dan kekedapan udara tukul tidak mencukupi)

7. Pelinciran tukul yang munasabah tidak boleh diabaikan, jika tidak, ia akan mempercepatkan kehausan tukul. Untuk mengurangkan penggunaan minyak pelincir, pengendali selalunya tidak menambah minyak yang mencukupi, yang mempercepatkan haus tukul dan meningkatkan kos operasi peralatan. Oleh itu, pengendali harus memerhatikan penggunaan tukul dan mengisi semula minyak pelincir tepat pada masanya.

8. Selepas tukul digunakan, ia hendaklah dibuka dengan kerap dan dibersihkan dengan minyak tanah bersih untuk membersihkan aksesori tukul. Selepas pembersihan, periksa kehausan permukaan aksesori untuk melihat sama ada aksesori perlu diganti. Periksa sama ada ketebalan silinder luar menyokong penggunaan berterusan. Apabila memasangnya semula, periksa sama ada pengedap getah berkarat dan sama ada ia masih boleh memainkan peranan pengedap. Jika kesan pengedap hilang, gantikan aksesori baharu.

Kaedah penyelesaian masalah biasa

1. Tukul sudah haus atau rosak sebelum waktunya. Minyak pelincir yang tidak mencukupi atau tiada pelinciran menyebabkan kehausan bahagian bergerak tukul, yang menyebabkan kehausan pramatang atau kerosakan pada tukul. Periksa penggunaan tukul dengan kerap dan isi minyak dari bahagian atas tukul dengan kerap. Oleh kerana tukul dikendalikan oleh gas mampat, jika kandungan minyak gas mampat meningkat, ia juga boleh memainkan peranan pelincir yang baik.

2. Tukul tidak berfungsi atau berfungsi secara tidak normal. Sebabnya ialah: litar gas atau tukul tersekat. Jurang antara omboh dan silinder dalam dan luar, jurang antara omboh dan tempat duduk injap terlalu besar; piston rosak. Periksa sama ada tekanan udara dan litar gas adalah normal; buka tukul untuk memeriksa kehausan. Gantikan bahagian yang haus. Bersihkan bahagian dalaman tukul; ganti omboh

3. Mata gerudi dan lengan gerudi jatuh bersama. Sebabnya ialah tukul berpusing ke arah yang salah semasa bekerja. Anda boleh menggunakan peranti penyelamat untuk menyambung bahagian yang jatuh dan memasangnya semula; semasa menggerudi dan mengangkat, pastikan anda berputar ke kanan.