Mempopularkan pengetahuan alat penggerudian bawah lubang dan ringkasan langkah terperinci untuk penyimpanan harian
Pemilihan saiz tukul bawah lubang, mata gerudi dan paip gerudi
Saiz tukul bawah lubang bergantung terutamanya pada diameter lubang gerudi dan jenis batu. Untuk lubang letupan, julat diameter lubang penggerudian bawah lubang ke dalam batu adalah dari 89mm hingga 252mm. Untuk lubang yang lebih kecil daripada 89mm, anda boleh memilih bahagian atas
Jenis tukul, gerudi bawah lubang pelbagai guna dengan diameter lubang lebih besar daripada 252mm, kaedah penggerudian hentaman pneumatik berputar. Secara umumnya, diameter lubang minimum mata gerudi yang boleh digunakan oleh tukul bawah lubang ialah diameter gerudi nominalnya, yang bermaksud diameter lubang minimum yang boleh digunakan oleh tukul 4 inci ialah 4- diameter lubang inci. Secara umumnya, dalam kes ini, terdapat ruang anulus yang cukup antara tukul dan dinding lubang, dan antara paip gerudi dan dinding lubang untuk pelepasan sanga. Algoritma empirikal untuk saiz mata gerudi maksimum ialah saiz tukul ditambah 1 inci. Sebagai contoh, saiz mata gerudi maksimum untuk tukul 4 inci ialah 5 inci.
Lebih dekat diameter luar paip gerudi dengan diameter luar tukul, lebih baik, yang dapat memastikan pelepasan sanga dan ketegaran penggalian yang lebih baik, dan juga mengurangkan kemungkinan melekat gerudi.
Dari segi teknologi pemprosesan paip gerudi, kemasan permukaan dan ketepatan dimensi (ketebalan dinding) paip yang ditarik sejuk adalah lebih baik daripada paip gelek panas. Kemasan permukaan yang baik bermakna permukaan paip keluli tidak mudah dikupas, dan serpihan logam yang disebabkan oleh pengelupasan akan mengurangkan hayat perkhidmatan paip gerudi. Di samping itu, disyorkan untuk menggunakan proses kimpalan geseran baru untuk bahagian sambungan berulir dan utama paip gerudi, yang boleh meningkatkan kekuatan paip gerudi. Pada masa yang sama, bahagian berulir boleh dirawat haba yang lebih baik secara berasingan untuk meningkatkan kebolehpercayaan dan kekuatan benang dan menjadikan penyambungan dan pemunggahan rod lebih lancar. , meningkatkan kecekapan kerja dan kelajuan tebukan keseluruhan
Bagaimana untuk memilih mata gerudi bawah lubang yang betul
Mari kita lihat mata gerudi sekali lagi. Badan utama mata gerudi biasanya dimesin daripada bahan mentah aloi nikel yang mengandungi kromium, dan kemudian dirawat haba kepada kekerasan tertentu supaya tegasan mampatan pada permukaan mempunyai rintangan keletihan yang mencukupi. Kemudian gigi gerudi karbida (kon) ditambah. gigi, gigi bebola, gigi spring).
