Keadaan kerja tukul bawah lubang
Tukul bawah lubang beroperasi dalam keadaan yang melampau. Mereka bukan sahaja perlu menahan beban habuk yang tinggi, mereka juga perlu beroperasi secara berterusan dalam persekitaran kelembapan tinggi, di mana omboh berbalas dengan kerap dan disertai dengan kadar impak yang ketara. Faktor-faktor ini bergabung untuk meningkatkan kepentingan pelinciran dalam penyelenggaraan tukul.
Strategi pelinciran yang dioptimumkan adalah penting untuk pengendalian tukul pneumatik yang cekap, dan matlamatnya termasuk tetapi tidak terhad kepada yang berikut:
Kurangkan geseran dan haus: Pelinciran yang tidak mencukupi boleh menyebabkan geseran yang berlebihan, yang boleh membentuk rekahan mikro pada permukaan sentuhan bahagian yang bergerak. Keretakan ini mungkin mengembang dari semasa ke semasa, menyebabkan kerosakan komponen. Di samping itu, haba yang dijana oleh geseran boleh menyebabkan permukaan logam menjadi terlalu panas, menyebabkan kelembutan setempat atau ubah bentuk plastik, yang akhirnya boleh menyebabkan kelegaan berlebihan atau kerosakan pada silinder dan omboh.
Cegah Kakisan: Semasa proses penggerudian, komponen tukul terdedah kepada kesan menghakis bahan kimia dalam udara dan air termampat. Kewujudan bersama kakisan dan tegasan dalam komponen akan mengurangkan kekuatan struktur komponen dengan ketara dan boleh menyebabkan pengembangan keretakan selanjutnya, atau malah secara langsung menyebabkan kerosakan pada komponen akibat lubang kakisan dan karat. Oleh itu, pelinciran untuk mengelakkan kakisan adalah langkah utama untuk mengekalkan integriti komponen.
Kekalkan pengedap yang ketat: Pelinciran yang betul memastikan pengedap yang baik antara bahagian yang bergerak di dalam tukul, mengelakkan kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh pengedap yang lemah. Pengedap yang baik bukan sahaja membantu mengekalkan kekerapan hentaman tukul, tetapi juga memastikan operasi stabil jangka panjangnya.
Kesimpulannya, untuk memastikan kebolehpercayaan dan kecekapan tukul bawah lubang dalam persekitaran kerja yang keras, adalah penting untuk melaksanakan langkah pelinciran yang berkesan. Ini bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan, tetapi juga meningkatkan prestasi operasi keseluruhannya.
