Memahami mata gerudi bawah lubang

1. Pengenalan DTH Drill Bits DTH drill terbahagi kepada dua siri, tekanan angin tinggi dan tekanan angin rendah. Menggunakan bahan mentah berkualiti tinggi dan teknologi pengeluaran termaju, satu siri gerudi bawah lubang berkualiti tinggi dihasilkan. Ia digunakan secara meluas dalam kejuruteraan kerja tanah, perlombongan, penggerudian telaga air, kejuruteraan pembinaan, dll.

Pada masa kini, gerudi bertekanan tinggi ke bawah pada masa ini menggunakan empat bentuk reka bentuk muka hujung utama: muka hujung cembung, muka hujung rata, muka hujung cekung dan muka hujung tengah cekung dalam. Untuk karbida bersimen, gigi butang, gigi spring, atau kaedah pengagihan gigi yang dikongsi oleh kedua-dua butang dan gigi spring sering digunakan.

 1. Jenis muka hujung cembung: Gerudi jenis ini mempunyai dua jenis, bos tunggal dan hujung bos berganda. Yang terakhir ini digunakan terutamanya untuk gerudi DTH dengan diameter yang lebih besar. Bit gerudi DTH muka cembung boleh mengekalkan kadar penggerudian yang tinggi apabila menggerudi batu kasar sederhana keras dan keras, tetapi kerataan lubang adalah lemah, dan ia tidak sesuai untuk menggerudi batu dengan keperluan kerataan lubang letupan tinggi. kejuruteraan. 

 2. Jenis satah muka akhir: Mata gerudi bentuk ini lebih kukuh dan tahan lama, sesuai untuk menggerudi batu keras dan sangat keras, dan juga sesuai untuk menggerudi batu sederhana keras dan lembut dengan keperluan rendah untuk kelurusan lubang letupan.

 3. Jenis satah muka hujung: Terdapat bahagian ceruk kon pada muka hujung mata gerudi bentuk ini, yang membentuk sedikit kesan nukleasi semasa proses penggerudian batu untuk mengekalkan prestasi pemusatan mata gerudi, dan lubang letupan yang digerudi. mempunyai garis lurus yang lebih baik. Mata gerudi jenis ini mempunyai kesan pelepasan serbuk yang baik dan kelajuan penggerudian yang cepat. Ia adalah mata gerudi bawah lubang yang paling banyak digunakan di pasaran.

 4. Jenis tengah cekung dalam pada permukaan hujung: Mata gerudi bentuk ini berkembang daripada jenis bit butang yang sama, dan bahagian tengah permukaan hujung mata gerudi mempunyai bahagian tengah cekung dalam. Ia digunakan untuk nukleasi dalam proses penggerudian batu, untuk memastikan kelurusan lubang letupan apabila menggerudi lubang dalam. Ia hanya sesuai untuk menggerudi batu lembut dan batu sederhana-keras.

2. Arahan

 1. Pilih mata gerudi bawah lubang mengikut keadaan batuan (kekerasan, kesat) dan jenis pelantar penggerudian (tekanan angin tinggi, tekanan angin rendah). Bentuk gigi aloi yang berbeza dan kaedah susunan gigi sesuai untuk menggerudi batu yang berbeza. Memilih mata gerudi bawah lubang yang betul adalah prasyarat untuk mendapatkan kesan penggunaan terbaik;

 2. Apabila memasang mata gerudi bawah lubang, letakkan mata gerudi perlahan-lahan ke dalam lengan gerudi hentam bawah lubang, dan jangan hentam dengan kuat untuk mengelak daripada merosakkan batang mata gerudi. Atau lengan gerudi;

 3. Semasa proses penggerudian batu, pastikan tekanan udara gerudi bawah lubang adalah mencukupi. Jika impaktor berfungsi secara berselang-seli, atau pelepasan serbuk dari lubang letupan tidak lancar, periksa sistem udara termampat gerudi bawah lubang untuk memastikan tiada sanga dalam lubang semasa proses penggerudian;

 4. Jika objek logam didapati jatuh ke dalam lubang, ia harus tepat pada masanya Gunakan magnet untuk menariknya keluar atau mengeluarkannya dengan kaedah lain untuk mengelakkan kerosakan mata gerudi;

 5. Apabila menggantikan mata gerudi, perhatikan saiz lubang letupan yang digerudi. Jika diameter mata gerudi sudah haus secara berlebihan, tetapi lubang letupan tidak digerudi dengan baik, jangan ganti mata gerudi untuk mengelakkan melekat. Anda boleh menggunakan mata gerudi lama yang telah digunakan dan mempunyai diameter haus yang hampir sama untuk menyelesaikan kerja.