Analisis arah pembangunan tukul mata gerudi bawah lubang domestik
Pautan produk berkaitan:
Pembangunan alat pematerian moden tidak dicerminkan dalam peningkatan ketara dalam pengeluaran keluli pematerian, tetapi terutamanya dalam pemodenan dan automasi teknologi proses pembuatan dan peralatan alat pematerian, peningkatan berterusan kualiti alat pematerian, dan penyelidikan dan pembangunan produk baru.
Walaupun gerudi batu kendalian udara masih digunakan dalam jumlah yang besar, peralatan penggerudian batu hidraulik mempunyai kelebihan berikut dan telah menjadi arah utama pembangunan peralatan penggerudian batu.
Peralatan ini mempunyai prestasi yang baik, kecekapan penggerudian yang tinggi dan kelajuan penggalian jalan raya yang cepat. Jika anda menggunakan gerudi batu hidraulik YYG-80A untuk menggerudi granit dengan kekuatan mampatan uniaksial 150-200MPa, kelajuan penggerudian purata ialah 0.9~1.0m/min; magnet gerudi dengan kekuatan mampatan uniaksial 250~300MPa Untuk kuarzit, kelajuan penggerudian purata ialah 0.81m/min. Jika troli pengorek lubang batu sederhana dan dalam CGJ25-2Y digunakan, kecekapan kerja purata ialah lm/2 syif. Menggunakan peralatan ini dalam lombong zink plumbum, rakaman anjakan tunggal tertinggi ialah 5.4~6.0m.
Peralatan ini mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi dan penggunaan kuasa yang rendah. Menurut statistik, tenaga gerudi batu dipacu udara digunakan oleh pemampat udara, paip udara termampat dan gerudi batu, dan kadar penggunaan tenaganya ialah 0.084-0.112, manakala tenaga gerudi batu hidraulik digunakan oleh sistem hidraulik, saluran paip dan gerudi batu hidraulik, dan kadar penggunaan tenaganya ialah 0.36 ~0.383. Kadar penggunaan tenaga kedua-duanya berbeza sebanyak 3 hingga 4 kali. Di samping itu, kos kuasa hidraulik adalah kira-kira 30% kurang daripada kuasa angin.
Pencemaran persekitaran kerja adalah kecil. Peralatan penggerudian batu hidraulik mempunyai tahap mekanisasi dan automasi yang tinggi, yang mengurangkan buruh manual berat pengendali dan mengurangkan penggunaan buruh sebanyak 20% -30%. Bunyi adalah 15%-25% lebih kecil daripada gerudi batu yang dipacu angin, dan ia menghapuskan pencemaran kabus minyak ke alam sekitar, meningkatkan keterlihatan muka kerja, dan mewujudkan keadaan untuk alat kawalan jauh. Gerudi batu hidraulik bukan sahaja peralatan penggerudian batu utama untuk lombong bawah tanah, tetapi juga secara beransur-ansur akan menggantikan gerudi bawah lubang di lombong terbuka sederhana dan kecil. Oleh itu, ia akan digunakan secara meluas dalam pengangkutan, tenaga dan projek lain.
Sejak penekan hidraulik pertama oleh syarikat Perancis Momarbert pada tahun 1970, lebih daripada 20 syarikat di lebih 10 negara telah berturut-turut mengeluarkan hampir 100 jenis mesin pahat hidraulik# pelbagai jenis, dan kebanyakannya adalah serba lengkap Ke dalam sistem. Keluaran telah berkembang daripada 2,000 unit pada tahun 1980-an kepada lebih daripada 10,000 unit. Pada masa ini, produk yang dilancarkan oleh pelbagai syarikat pada umumnya adalah produk generasi kedua, ketiga, malah keempat. Struktur peralatan dipermudahkan secara berterusan, teknologi kawalan hidraulik menjadi semakin matang, dan hayat keseluruhan mesin terus dipertingkatkan. Produk syarikat Swedish Sandvik Coromant belum dibongkar untuk penyelenggaraan, dan hayat penggerudian keseluruhan mesin telah mencapai tahap 6000m.
Pada awal 1970-an, China juga mula membangunkan peralatan penggerudian batu hidraulik. Sejak kejayaan pembangunan gerudi batu hidraulik YYG-80A pertama China dan pelantar gerudi batu hidraulik penuh CGJ2Y pada September 1980, pengenalan teknologi dan peralatan penggerudian batu hidraulik termaju asing telah banyak menggalakkan pembangunan proses peralatan penggerudian batu hidraulik China. Menjelang tahun 1993, terdapat 15 pengeluar gerudi batu hidraulik di seluruh negara (11 daripadanya turut mengeluarkan pelantar hidraulik berjaya membangunkan dan mengenal pasti 25 jenis gerudi batu hidraulik (termasuk 5 jenis teknologi yang diimport, 4 jenis tiruan, 16 jenis reka bentuk sendiri dan dikilang) ), 16 kilang pembuatan (11 daripadanya mengeluarkan gerudi batu hidraulik pada masa yang sama) mengeluarkan 35 jenis pelantar gerudi batu hidraulik (termasuk 15 jenis teknologi yang diimport). Untuk memenuhi keperluan projek pembinaan China, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, ia telah dari Sweden, Finland, Perancis, Jerman dan Jepun membeli lebih daripada 500 set lebih daripada 30 model pelantar gerudi batu hidraulik dan lebih daripada 1,200 gerudi batu hidraulik. . Pada masa ini, gerudi batu hidraulik yang dihasilkan oleh teknologi import telah dikeluarkan secara besar-besaran dan diletakkan di pasaran, dan harganya lebih rendah daripada di pasaran antarabangsa. 1/4-1/3, prestasi teknikal produk telah mencapai tahap produk asing yang serupa. Di negara kita, popularisasi dan penggunaan peralatan penggerudian batu hidraulik adalah trend umum.
Oleh itu, pembangunan rod mudah terdedah keratan rentas sederhana dan besar yang digunakan dalam gerudi batu hidraulik berat dan pembangunan keluli pateri berkarbur aloi berongga telah mendapat perhatian yang meluas.
Oleh kerana bit gigi lajur tidak perlu diganti dan tidak mudah melekat, ia telah menjadi alat sokongan yang lebih baik untuk barisan operasi mekanikal peralatan penggerudian batu berat dengan tujahan aci yang besar dan kuasa hentaman yang besar, dan merupakan cara utama untuk meningkatkan kecekapan pelantar penggerudian batu yang mahal. bermakna. Sebagai tambahan kepada bit kon roller dan bit gerudi bawah lubang yang telah mencapai gigi silinder di dalam dan luar negara, sejak tahun 1970-an, pelbagai bit silinder karbida berdiameter kecil telah digunakan semakin banyak. Pada masa ini, dalam pasaran alat penggerudian antarabangsa, jumlah jualan bit stub karbida bersimen telah melebihi bit jenis bilah, mencapai lebih daripada 70% daripada jumlah jualan bit.
