Bagaimana Proses Penggulungan Keluli Berongga Mempengaruhi Jangka Hayat Perkhidmatan Rod Gerudi H22

Keluli gerudi berongga merupakan bahan mentah asas yang digunakan untuk mengeluarkan rod gerudi batu. Proses penggelekannya mempunyai pengaruh langsung terhadap kualiti lubang dalaman, mikrostruktur, rintangan lesu dan jangka hayat keseluruhan.

Bagi rod gerudi H22 yang diperbuat daripada keluli 40SiMnCrNiMo, tiga laluan pengeluaran biasanya dibandingkan: penggelek panas teras dan tebuk, tebuk panas diikuti dengan penarikan panas, dan tebuk panas diikuti dengan penggelek panas. Setiap kaedah mewujudkan keadaan permukaan dalaman yang berbeza dan oleh itu mempengaruhi cara rod gerudi berfungsi dalam aplikasi perlombongan.

Tiga Kaedah Pengeluaran Keluli Berongga

Penggelek Panas Bergerudi dan Teras

Proses ini bermula dengan menggerudi lubang tembus dalam bilet keluli pepejal dengan mesin penggerudian lubang dalam. Bilet kemudiannya digulung panas di atas mandrel.

Oleh kerana lubang dalaman dihasilkan melalui pemesinan, permukaan dalamannya licin dan bebas daripada kecacatan tebukan biasa seperti koyakan dan penorehan. Ia juga memberikan ketepatan dimensi yang tinggi. Kelemahan utama ialah penggunaan bahan yang lebih rendah, kos pemesinan yang lebih tinggi dan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah.

Tindikan Panas dan Lukisan Panas

Dalam proses ini, bilet yang dipanaskan ditebuk pada mesin tebuk Mannesmann untuk membentuk lubang kosong. Bungkusan kosong kemudiannya dikecilkan kepada saiznya melalui lukisan panas.

Laluan ini menawarkan produktiviti yang tinggi dan kadar hasil yang tinggi, menjadikannya proses biasa untuk keluli gerudi berongga heksagon H22. Walau bagaimanapun, operasi penebuk boleh menyebabkan koyakan dan rekahan mikro pada dinding dalaman. Kecacatan ini boleh menjadi titik permulaan retakan lesu semasa penggerudian.

Tindikan Panas dan Penggulungan Panas

Kaedah ini juga bermula dengan tebukan panas, tetapi bahagian kosong berongga dikurangkan menggunakan penggelek panas yang disokong mandrel dan bukannya lukisan panas.

Berbanding dengan penarikan panas, penggelek panas menghasilkan ubah bentuk yang lebih seragam dan kesinambungan logam yang lebih baik. Ia boleh menawarkan potensi yang lebih kuat untuk penambahbaikan mikrostruktur dan jangka hayat muktamad yang lebih lama.

Kualiti Permukaan Dalaman Penting

Permukaan dalaman keluli berongga adalah penting kerana kecacatan di dalam lubang pembilasan boleh menumpukan tegasan di bawah beban hentaman berulang.

Keluli gulung panas yang digerudi dan teras biasanya mempunyai dinding dalaman yang licin tanpa kecacatan koyakan atau lipatan. Bahan yang ditebuk panas mungkin menunjukkan tahap koyakan, penorehan dan pengoksidaan yang berbeza. Antara dua laluan tebuk panas, tebuk panas diikuti dengan penggelek panas boleh memberikan kualiti lubang dalaman yang sedikit lebih baik daripada tebuk panas diikuti dengan tarikan panas.

Keputusan Ujian Kehidupan Industri

Dalam ujian lapangan, keluli berongga heksagon H22 dihasilkan daripada haba yang sama bagi bilet 40SiMnCrNiMo menggunakan ketiga-tiga kaedah tersebut. Proses rawatan haba berikutnya telah diseragamkan, dan rod gerudi yang telah siap telah diuji dalam operasi penggerudian perlombongan.

Rod gerudi gulung panas yang digerudi dan teras mencapai purata hayat perkhidmatan tertinggi. Purata hayat rod gerudi yang dibuat melalui tarikan tebuk panas-panas dan gulungan tebuk panas-panas secara amnya adalah serupa.

Walau bagaimanapun, mod kegagalan adalah berbeza. Rod yang ditebuk panas dan ditarik panas lebih cenderung mengalami patah lesu awal yang berasal dari lubang dalaman. Rod yang ditebuk panas dan digulung panas mempunyai struktur yang lebih seragam dan menunjukkan potensi yang lebih besar untuk jangka hayat maksimum yang lebih tinggi selepas pengoptimuman proses selanjutnya.

Kesimpulan

Teknologi penggelek keluli berongga secara langsung mempengaruhi jangka hayat lesu rod gerudi. Penggelek panas bergerudi dan teras menawarkan kualiti lubang dalaman dan prestasi jangka hayat lesu yang terbaik, walaupun ia mempunyai kos yang lebih tinggi dan kecekapan yang lebih rendah.

Penebukan panas diikuti dengan penggelek panas memberikan ubah bentuk yang lebih seragam berbanding tarikan panas dan mempunyai potensi yang lebih kuat untuk meningkatkan mikrostruktur dan memanjangkan hayat perkhidmatan maksimum rod gerudi H22. Bagi pengeluar dan kontraktor penggerudian, mengawal kualiti lubang dalaman adalah penting untuk mengurangkan kegagalan lesu dan meningkatkan kebolehpercayaan penggerudian batu.