Keperluan Pengilangan untuk Mata Gerudi DTH Diameter Besar
Pautan produk berkaitan:
Penggerudian berdiameter besar semakin digunakan dalam industri dan industri, seperti pembinaan pemuliharaan air dan projek tenaga hidro, asas cerucuk pembinaan, kejuruteraan telaga mesin, perlombongan dan pengekstrakan minyak. Mata gerudi sisipan merealisasikan pembentukan batu pecah rendah melalui pneumatik atau hidrauliktukul DTH, dan mengamalkan peredaran positif atau pelepasan sanga peredaran terbalik. Ia diiktiraf secara meluas oleh pasaran untuk kecekapan tinggi dan kos rendah.
Diameter gerudi berdiameter besar biasanya lebih besar daripada 300mm, lebih 500, 800, 1000mm, dan ada juga yang berkisar antara 1500 hingga 3000. Kedalaman lubang gerudi berdiameter besar berbeza-beza bergantung pada aplikasi, dan formasi batuan yang dihadapi juga sangat berbeza, dan keperluannya sangat ketat dalam kebanyakan kes. Kos gerudi DTH lubang dalam berdiameter besar adalah sangat mahal. Oleh itu, mencegah kegagalan awal dan memastikan hayat perkhidmatan gerudi adalah objektif kawalan kualiti utama untuk pengeluaran gerudi tersebut, dan pemilihan bahan dan proses rawatan haba adalah amat penting.
Persekitaran kerja yang keras mengemukakan keperluan yang sangat tinggi pada kekerasan, kekuatan, keliatan, rintangan hentaman, rintangan haus, rintangan keletihan, dll. badan gerudi. Memandangkan keperluan prestasi setiap bahagian, boleh dipertimbangkan bahawa pemilihan bahan badan gerudi harus memenuhi keperluan berikut Beberapa keperluan:
①Kekerasan permukaan perlu tinggi untuk meningkatkan rintangan haus, dan keliatan teras adalah baik untuk meningkatkan rintangan hentaman. Untuk mengelakkan patah rapuh dan patah keletihan, bahan mesti mempunyai keliatan patah yang baik, kekuatan keletihan dan kekuatan patah.
②Ia mempunyai kebolehkerasan yang tinggi. Untuk memenuhi keperluan prestasi yang berbeza bagi setiap bahagian badan gerudi, adalah berfaedah untuk meningkatkan kekuatan hasil yang ditunjukkan, meningkatkan daya pengikat lubang gigi pada gigi aloi, dan juga meningkatkan kekuatan hasil dan keliatan teras. .
③Ia boleh mempunyai keupayaan anti-karat tertentu apabila menghadapi gas Yance dan lubang bawah cecair.
④ Di bawah suhu tinggi tertentu, struktur dan kekerasan bahan adalah sangat stabil, dan ia tidak mudah untuk melembutkan dan berubah bentuk.
⑤Prestasi proses yang baik, seperti prestasi penempaan yang baik, prestasi rawatan haba, dsb.
⑥Kualiti metalurgi yang tinggi, keseragaman organisasi yang baik dan ketulenan yang tinggi.
