Kongsi beberapa petua untuk kegunaan harian paip gerudi perlombongan
Pautan produk berkaitan:
pelantar penggerudian telaga air；
Paip gerudi perlombongan ialah paip keluli dengan benang di hujungnya, yang digunakan untuk menyambung peralatan permukaan pelantar penggerudian dan peralatan penggerudian dan pengisaran atau peranti lubang bawah di bahagian bawah telaga penggerudian. Tujuan paip gerudi adalah untuk mengangkut lumpur penggerudian ke mata gerudi dan bersama-sama dengan mata gerudi untuk menaikkan, menurunkan atau memutar peranti lubang bawah.
Paip gerudi perlombongan mesti mampu menahan tekanan dalaman dan luaran yang besar, berpusing, membongkok dan getaran. Dalam proses pengekstrakan dan penapisan minyak dan gas, paip gerudi boleh digunakan berkali-kali.
Jadi apakah kemahiran yang kita ada semasa menggunakan paip gerudi perlombongan? Mari kita ketahui bersama.
1. Paip gerudi perlu diselenggara dengan kerap untuk menentukan kitaran penyelenggaraan, dan untuk menjalankan rawatan anti-karat dan kalis debu secara tetap.
2. Penggunaan paip gerudi mestilah dalam jarak penggerudian berkadar pelantar penggerudian, dan paip gerudi yang sepadan hendaklah digunakan mengikut model parameter teknikal jarak penggerudian.
3. Paip gerudi geologi dikimpal geseran dengan paip penggerudian geologi khas untuk perlombongan dan sambungan padanannya, jadi ia mempunyai kekuatan susulan dan tegangan tinggi yang baik, dan boleh digunakan dalam penggerudian konvensional dan pelepasan gas. Apabila beroperasi dalam formasi batuan keras, jahitan arang batu atau persekitaran khas lain, adalah perlu untuk menentukan kedalaman penggerudian berdasarkan sifat fizikal dan parameter sebenar bahan paip gerudi.
4. Apabila paip gerudi dan mata gerudi digunakan bersama, mata gerudi hendaklah lebih besar daripada diameter paip gerudi dalam keadaan biasa, dan keadaan pelantar gerudi dan paip gerudi hendaklah sentiasa diberi perhatian semasa proses penggerudian. Sekiranya berlaku gerudi melekat, mati mengejut, dsb., gerudi hendaklah dihentikan serta-merta atau digerudi perlahan-lahan selepas kembali untuk memastikan paip gerudi tidak bengkok dan rata.
5. Apabila paip gerudi berventilasi atau melalui air, ia harus disahkan bahawa paip gerudi disambungkan dengan ketat semasa menggerudi. Apabila paip gerudi mempunyai pengedap, seperti cincin-O, dsb., perhatikan penggunaan pengedap, dan gantikan pengedap dalam masa apabila kerosakan atau kakisan berlaku. Selepas penggerudian selesai, lakukan kerja penyelenggaraan dan pembersihan pada pengedap.
6. Apabila paip gerudi digerudi, ia hendaklah diketatkan secara manual dengan perlahan-lahan untuk memastikan kesesuaian yang ketat (jenis benang). Jangan gunakan pelantar penggerudian untuk menggerudi terus untuk mengelakkan kerosakan pada paip gerudi.
7. Jika tahap lenturan paip gerudi melebihi keperluan standard selepas digunakan atau benang skru rosak dan tidak dapat berfungsi seperti biasa, ia harus dibuang dalam masa atau dikembalikan ke kilang untuk dibaiki.
8. Mengikut keperluan standard, kedalaman penggerudian paip gerudi harus digabungkan dengan keperluan penggerudian geologi yang berkaitan untuk mengelakkan paip gerudi jatuh kerana kedalaman penggerudian mencapai had paip gerudi.
9. Apabila bekerja di kawasan asid dan alkali, perhatian harus diberikan kepada kakisan paip gerudi. Apabila penggerudian selesai, permukaan badan rod hendaklah dibersihkan dengan air bersih dalam masa untuk menghilangkan lapisan kakisan.
10. Paip gerudi perlu disimpan di tempat yang kering, dan bahagian bawahnya harus disokong di beberapa titik. Semasa penyimpanan jangka panjang, paip gerudi harus sentiasa diselenggara.
11. Paip gerudi tidak boleh digunakan sebagai platform sokongan untuk menyusun ekor berat, dan paip gerudi tidak boleh diletakkan secara rawak di bawah cerucuk kerikil dan arang batu atau dilonggokkan secara rawak.
12. Selepas paip gerudi diselenggara dan dinyahkarat/habuk dibersihkan, penutup pelindung hendaklah diikat atau dimeterai dalam kotak untuk memastikan paip gerudi sentiasa baharu.
