Pembakaran Skirt Mata Gerudi Tapered: Mengapa Ia Berlaku dan Cara Mencegahnya
Mata gerudi tirus boleh gagal tanpa kehilangan karbidanya terlebih dahulu.
Mata pemotong mungkin masih kelihatan boleh digunakan. Sisipan mungkin tidak haus teruk. Namun, bahagian belakang di sekitar lubang tirus telah mengembang, herot, atau retak. Mata gerudi tidak lagi sesuai dengan betul. Ia mula longgar, terkeluar dari tengah, atau menjadi sukar untuk ditanggalkan.
Kegagalan ini sering dipanggil skirt flaring.
Ia merupakan masalah yang mengecewakan kerana ia boleh menyebabkan bit tidak boleh digunakan sebelum haus karbida biasa tamat tempoh hayatnya. Ia juga menjejaskan lebih daripada sekadar mata gerudi. Lubang tirus yang mengembang boleh merosakkan batang gerudi-keluli, mengurangkan pemindahan tenaga, memburukkan ketepatan lubang dan mewujudkan masa henti semasa syif.
Penyelesaiannya bukanlah satu perubahan bahan atau satu pelarasan operasi. Pelapisan skirt biasanya terhasil daripada gabungan pemilihan mata gerigi, geometri, kualiti keluli, kawalan pembuatan, padanan tirus dan amalan lapangan.
Apakah itu skirt flaring dalam mata gerudi tirus?
Mata gerudi tirus bersambung dengan keluli gerudi melalui lubang tirus. Semasa penggerudian, tenaga hentaman bergerak dari gerudi batu melalui keluli dan masuk ke dalam mata gerudi. Sambungan tirus mesti kekal cukup ketat untuk memindahkan tenaga dengan cekap sambil membolehkan mata gerudi ditanggalkan apabila diperlukan.
Pelapukan skirt berlaku apabila badan mata gerudi di sekeliling lubang tirus mengembang atau berubah bentuk di bawah hentaman berulang. Bukaan belakang mata gerudi boleh menjadi terlalu besar, kadangkala dengan retakan yang kelihatan atau kehilangan bentuk asal.
Sebaik sahaja padanannya terjejas, sambungannya tidak lagi stabil. Mata gerudi mungkin bergoyang pada tirus, menyerap tenaga secara tidak cekap atau menghasilkan beban tertumpu pada keluli gerudi dan badan mata gerudi.
Dalam kes yang teruk, masalah akan menjadi lebih cepat. Sambungan yang longgar menghasilkan lebih banyak kepekatan impak, yang menghasilkan lebih banyak ubah bentuk, yang menjadikan sambungan lebih longgar.
Punca pertama: sedikit yang tidak sepadan dengan kerja
Mata gerudi tirus mesti dipilih untuk batu, gerudi, diameter lubang dan keadaan operasi.
Reka bentuk mata gerudi yang sama mungkin berfungsi dengan baik dalam granit sederhana keras dan gagal dengan cepat dalam formasi yang lebih keras, lebih keras atau lebih kasar. Badan mata gerudi yang ringan mungkin tidak mempunyai kekuatan yang mencukupi di sekitar lubang tirus untuk keadaan hentaman berat. Mata gerudi yang mempunyai reka bentuk permukaan yang tidak sesuai mungkin menggerudi secara tidak cekap, menghasilkan lebih banyak haba dan tekanan dalam badan gerudi.
Inilah sebabnya mengapa satu mata gerudi tirus universal jarang sekali menjadi jawapan terbaik.
Rangkaian produk yang betul harus merangkumi reka bentuk yang berbeza untuk keadaan batuan dan peralatan penggerudian yang berbeza. Profil pahat, palang, ladam kuda dan mata kancing mungkin mempunyai tempat. Pilihan yang betul bergantung pada formasi dan beban kerja, bukan hanya pada apa yang tersedia di dalam stor.
Jika jenis mata bor yang sama berulang kali menunjukkan pelebaran skirt dalam satu lombong atau terowong, persoalan pertama haruslah sama ada mata bor tersebut dipadankan dengan betul dengan aplikasi tersebut.
Geometri di sekitar lubang tirus penting
Kawasan lubang tirus merupakan sambungan struktur, bukan ruang kosong yang digerudi ke dalam badan bit.
Ketebalan dinding, sudut tirus, kedalaman sisipan, geometri bawah, jejari peralihan dan luas sentuhan semuanya mempengaruhi cara mata gerudi menyerap hentaman. Peralihan dalaman yang tajam atau ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menumpukan tekanan. Sentuhan yang tidak mencukupi antara tirus gerudi-keluli dan lubang mata gerudi boleh menyebabkan beban setempat. Padanan yang lemah boleh menjadikan sambungan menjadi titik tukul dan bukannya titik pemindahan tenaga.
Sambungan tirus yang direka bentuk dengan baik harus menyokong beberapa matlamat:
Tempat duduk yang stabil dan berpusat pada keluli gerudi
Kawasan sentuhan yang mencukupi untuk pemindahan hentaman
Ketebalan badan bit yang mencukupi di sekitar lubang tirus
Peralihan lancar yang mengurangkan kepekatan tekanan
Penguncian sendiri yang boleh dipercayai tanpa daya berlebihan semasa pemasangan
Penyingkiran praktikal selepas penggerudian
Sambungan mestilah kuat, tetapi ia tidak seharusnya bergantung kepada daya kasar. Menyerang sedikit pada tirus terlalu agresif boleh merosakkan padanan sebelum penggerudian bermula.
Keluli badan bit dan rawatan haba adalah kritikal
Skirt bit tirus berfungsi di bawah beban hentakan berulang. Ia memerlukan kekuatan yang cukup untuk menahan ubah bentuk plastik dan ketahanan yang cukup untuk mengelakkan keretakan rapuh.
Jika keluli badan mata terlalu lembut, lubang tirus mungkin mengembang di bawah hentaman. Jika ia terlalu keras atau dirawat dengan buruk, kawasan tersebut mungkin retak. Hasil yang betul ialah keseimbangan: geometri yang stabil dengan rintangan yang mencukupi terhadap keletihan dan hentaman.
Keseimbangan itu bergantung pada gred keluli, kualiti tempaan, ketepatan pemesinan, kitaran rawatan haba dan kawalan penyejukan. Kualiti bahan tidak boleh dinilai dari penampilan sahaja.
Mata gerudi mungkin kelihatan sama dengan produk lain tetapi mempunyai prestasi yang sangat berbeza kerana perbezaan dalam kebersihan keluli, struktur butiran, taburan kekerasan atau konsistensi rawatan haba.
Bagi aplikasi yang mencabar, pembekal harus dapat menerangkan cara mereka mengawal bahan badan bit dan bagaimana produk dipadankan dengan keadaan batuan yang dimaksudkan.
Padanan tirus dan keadaan keluli gerudi tidak boleh diabaikan
Mata gerudi yang baik pada keluli yang haus masih boleh rosak lebih awal.
Tangkai tirus mesti mempunyai sudut, keadaan permukaan dan dimensi yang betul. Tirus yang rosak, terlalu kecil, terlalu besar atau kemasan yang kurang baik boleh menghalang tempat duduk yang penuh. Hasilnya ialah sentuhan yang tidak sekata dan hentaman tertumpu pada kawasan kecil skirt.
Sebelum memasang mata gerudi baharu, periksa tirus keluli gerudi untuk:
Haus atau perataan yang ketara
Retakan atau kerosakan permukaan
Kakisan dan serpihan yang terkumpul
Sudut tirus yang salah
Konsentrisiti yang lemah
Bukti terlalu panas atau tanda sentuhan yang tidak normal
Lubang tirus di dalam mata gergaji juga harus bersih. Kotoran, serpihan, kerak atau sisa boleh menghalang tempat duduk yang betul dan menyebabkan padanan yang salah.
Sambungan tirus hanya sebaik kedua-dua bahagian sambungan tersebut.
Amalan pemasangan dan penyingkiran menjejaskan jangka hayat alat
Pengendalian lapangan membuat perbezaan yang boleh diukur.
Mata gerudi hendaklah dipasang dengan kukuh tetapi tidak disalahgunakan semasa pemasangan. Ketukan yang berlebihan boleh mengubah bentuk skirt atau merosakkan permukaan tirus. Semasa operasi, kru harus memerhatikan getaran luar biasa, penembusan yang berkurangan, kebocoran air atau tanda-tanda bahawa mata gerudi tidak berfungsi dengan betul.
Penyingkiran memerlukan penjagaan yang sama.
Kaedah improvisasi seperti pukulan yang tidak terkawal boleh merosakkan lubang tirus, badan mata gerudi atau keluli gerudi. Penanggal mata gerudi yang dibuat khas dan tolok pemeriksaan biasa membantu melindungi komponen dan menjadikan proses lebih mudah diulang.
Pengisaran semula juga penting. Jika mata gerudi dijalankan sehingga tepi karbida terlalu tumpul, beban penggerudian akan meningkat. Mata gerudi boleh menghasilkan lebih banyak haba dan memindahkan lebih banyak tekanan yang merosakkan ke dalam badan gerudi. Pengisaran semula yang tepat pada masanya membantu mengekalkan prestasi penembusan dan jangka hayat struktur.
Senarai semak pencegahan praktikal
Jika mata gerudi tirus menunjukkan kembangan skirt berulang, kerjakan sistem dan bukannya menggantikan mata gerudi satu persatu.
Sahkan bahawa reka bentuk mata gerudi sepadan dengan kekerasan batu dan peralatan penggerudian.
Periksa keadaan tirus keluli gerudi dan ketepatan dimensi.
Periksa lubang tirus untuk tempat duduk dan tanda sentuhan yang betul.
Semak bahan badan bit dan konsistensi rawatan haba dengan pembekal.
Elakkan pemasangan paksa dan kaedah penyingkiran yang tidak terkawal.
Selenggara alat penanggal mata gerigi dan tolok pemeriksaan tirus.
Kisar semula tepi karbida sebelum haus berlebihan meningkatkan tekanan penggerudian.
Rekodkan di mana dan bila kegagalan berlaku untuk mengenal pasti corak khusus pembentukan.
Maklumat ini mengubah kegagalan berulang menjadi masalah kejuruteraan yang boleh diselesaikan.
Matlamatnya adalah haus biasa, bukan ubah bentuk awal
Mata gerudi tirus yang baik harus diberhentikan kerana mata pemotongnya telah menyelesaikan kerja yang berguna, bukan kerana lubang tirus telah herot sebelum waktunya.
Apabila reka bentuk mata gerudi, bahan, kesesuaian dan penggunaan dikawal bersama, kemungkinan berlakunya pembakaran skirt menjadi jauh lebih kecil. Tali gerudi kekal lebih ketat, tenaga impak dipindahkan dengan lebih cekap dan kru mendapat jangka hayat yang lebih boleh diramal daripada mata gerudi dan keluli gerudi.
Itulah objektif sebenar: sambungan stabil yang membolehkan karbida melakukan pemotongan dan membolehkan mata gergaji haus secara normal.
