Bahagian tukul DTH terdedah kepada tekanan udara dan bahan kimia di dalam air semasa proses penggerudian.
Pautan produk berkaitan:
Disebabkan oleh keadaan kerja yang keras tukul bawah lubang, ia mempunyai kandungan habuk yang besar dan kelembapan yang tinggi, dan pergerakan salingan omboh mempunyai frekuensi tinggi dan kelajuan hentaman yang besar, jadi pelinciran tukul adalah sangat baik. penting.
Tujuan pelinciran tukul pneumatik. Tujuan pelinciran tukul adalah kira-kira seperti berikut:
1. Mengurangkan kehilangan geseran bahagian yang bergerak. Geseran yang berlebihan akibat pelinciran yang tidak mencukupi akan menyebabkan keretakan kecil pada permukaan sentuhan, seperti penyebaran retak akan menyebabkan kerosakan pada bahagian. Di samping itu, terlalu panas permukaan yang disebabkan oleh geseran yang berlebihan akan menyebabkan pelembutan tempatan atau ubah bentuk plastik serantau logam, yang akhirnya akan membawa kepada kemusnahan silinder dan omboh.
2. Kesan anti-karat. Bahagian tukul terdedah kepada kakisan oleh udara termampat dan bahan kimia di dalam air semasa proses penggerudian, dan kewujudan bersama kakisan dan tegasan di bahagian akan mengurangkan kekuatan bahagian dengan teruk; kakisan juga akan membuat rekahan semakin mengembang atau disebabkan oleh lubang kakisan dan kakisan. Kawasan berkarat secara langsung menyebabkan kerosakan pada bahagian. Oleh itu, anti-karat adalah salah satu fungsi penting pelinciran.
3. Fungsi pengedap. Pelinciran yang betul boleh memastikan pengedap antara bahagian bergerak tukul dan menghalang kekerapan tukul daripada dikurangkan kerana pengedap yang lemah.
Keperluan untuk kualiti minyak pelincir. Institut Udara Mampat Gardner-Denver di Amerika Syarikat telah mengemukakan keperluan berikut untuk pelinciran turbin angin:
1. Mesti mempunyai kekuatan filem cecair yang tinggi;
2. Ia tidak boleh dengan mudah meletus atau mengganggu pergerakan plat injap;
3. Tiada asap atau gas beracun boleh dilepaskan;
4. Tiada kakisan di bawah sebarang keadaan;
5. Boleh dengan cepat melincirkan semua bahagian yang perlu dilincirkan;
6. Ia boleh dilincirkan sepenuhnya di bawah keadaan kelajuan tinggi, suhu tinggi dan suhu rendah;
7. Tiada sisa melekit terbentuk dalam gas sejuk atau panas;
8. Ia mempunyai minyak yang tinggi.
Untuk merumuskan keperluan di atas, minyak pelincir harus mempunyai kelikatan yang sesuai, kualiti pengemulsi yang baik untuk aliran udara termampat dan kekuatan filem cecair yang tinggi.
Oleh itu, minyak pelincir dikehendaki mempunyai kelikatan yang sesuai. Ini kerana tukul berfungsi dalam keadaan perbezaan suhu yang besar. Untuk memastikan minyak pelincir boleh melincirkan bahagian dengan baik pada sebarang suhu, kelikatan minyak pelincir tidak boleh terlalu besar pada suhu rendah, supaya tidak menjejaskan fleksibiliti injap. , Dengan itu memperlahankan kelajuan penggerudian; pada suhu tinggi, kelikatan tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia tidak akan memainkan peranan pelindung.
Kualiti pengemulsi aliran udara termampat bermakna minyak pelincir mesti mempunyai keupayaan untuk menahan basuh dan melekat pada permukaan logam apabila ia bertemu dengan air. Iaitu, apabila menggerudi, wap air dalam udara termampat berada di bawah tindakan pengemulsi. Ia dengan cepat boleh membentuk filem cecair pelincir berterusan untuk melindungi permukaan bahagian, dan ia juga boleh melindungi daripada karat dan kakisan yang disebabkan oleh air berasid. Pengemulsi yang dipanggil adalah sebatian yang dibentuk oleh minyak pelincir dan bahan mentah yang disaponifikasi. Emulsi jangka pendek (campuran air-minyak).
Kekuatan filem cecair yang dipanggil merujuk kepada kekuatan filem cecair yang terbentuk oleh minyak pelincir yang diperah di antara dua permukaan logam yang ditekan tanpa pecah. Untuk meningkatkan kekuatan filem cecair, adalah perlu untuk menambah bahan tambahan tertentu pada minyak pelincir untuk meningkatkan beban yang disokong oleh minyak pelincir untuk mengelakkan calar dan kerosakan apabila permukaan logam bahagian gelongsor bersentuhan.
