T45 COP1238 575mm alat gerudi batu penyesuai batang

Laporan berkaitan:

Jenis penyesuai shank;

Apakah klasifikasi dan gaya penyesuai shank；

Tujuan dan skop penggunaan penyesuai shank；

Memperkenalkan T45 COP1238 575mm Shank Adapter untuk Penggerudian Batu:

Penyesuai batang T45 COP1238 575mm. Penyesuai shank ini direka khusus untuk operasi penggerudian batu dan diiktiraf untuk kualiti, ketahanan dan prestasi yang luar biasa.

Penyesuai shank T45 COP1238 575mm menggabungkan benang T45, jenis benang yang diterima secara meluas dalam industri, dengan panjang 575mm. Reka bentuk benang ini memastikan sambungan yang selamat dan boleh dipercayai antara penyesuai shank dan mesin penggerudian batu, membolehkan penghantaran kuasa yang cekap semasa operasi penggerudian. Penamaan COP1238 selanjutnya menentukan model penyesuai shank, memberikan keserasian dan jaminan prestasi.

Proses pembuatan penyesuai shank kami termasuk teknik rawatan haba lanjutan, menghasilkan kualiti unggul dan prestasi yang dipertingkatkan. Proses rawatan haba ini meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haus penyesuai shank, membolehkan ia menahan keadaan yang mencabar yang dihadapi semasa operasi penggerudian batu. Dengan melaksanakan teknik tercanggih ini, kami memastikan penyesuai shank T45 COP1238 575mm mengekalkan integritinya, mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap dan meminimumkan masa henti.

Penyesuai shank, juga dikenali sebagai penyesuai shank, adalah komponen penting dalam pemasangan rentetan gerudi. Ia memainkan peranan penting dalam memindahkan tenaga hentaman secara cekap dari omboh pelantar gerudi ke rentetan gerudi dengan kehilangan tenaga yang minimum. Selain itu, penyesuai shank mesti menahan tahap tork putaran yang tinggi semasa operasi penggerudian. Oleh itu, adalah penting bahawa penyesuai shank mempamerkan prestasi, kebolehpercayaan dan ketahanan yang luar biasa.

Penyesuai shank T45 COP1238 575mm kami direka bentuk khusus untuk memenuhi keperluan yang mendesak ini. Ia direka bentuk untuk menahan impak berterusan daripada omboh, dengan purata 6,300 lejang seminit, sambil mengekalkan kebolehpercayaan dan ketahanan yang tinggi. Ini memastikan prestasi dan produktiviti optimum semasa operasi penggerudian batu.

Tambahan pula, penyesuai shank kami serasi dengan pelbagai jenis mesin penggerudian, termasuk Sandvik Tamrock, Atlas Copco, Furukawa dan Ingersoll-Rand. Keserasian luas ini membolehkan integrasi lancar dengan pelbagai pelantar penggerudian, memastikan serba boleh dan fleksibiliti untuk aplikasi penggerudian yang berbeza.

Secara ringkasnya, penyesuai shank T45 COP1238 575mm yang ditawarkan oleh Liaoning Gaea ialah produk premium yang direka untuk operasi penggerudian batu. Benang T45, pembuatan tepat dan proses rawatan haba lanjutan memastikan kualiti, ketahanan dan prestasi yang luar biasa. Dengan keserasian merentas jenama mesin penggerudian terkenal, penyesuai shank kami menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dan cekap untuk keperluan penggerudian batu anda. Pilih penyesuai shank T45 COP1238 575mm daripada Liaoning Gaea untuk prestasi dan ketahanan yang cemerlang dalam operasi penggerudian anda.

Ini adalah spesifikasinya:

Teknik latar belakang:

Penyesuai shank ialah bahagian sambungan penghantaran antara gerudi batu dan rod gerudi batu berulir (rod gerudi), penyesuai shank\shank bahasa Inggeris. Ia juga merupakan salah satu bahan habis pakai yang dibuang di tapak penggerudian batu. Pada masa ini, proses pembuatan asas penyesuai shank di rumah dan di luar negara dibahagikan kepada kaedah pemprosesan langsung bar dan kaedah pemprosesan penempaan.

Keluli alat penggerudian dibahagikan kepada: keluli gerudi karbon sederhana dan tinggi, seperti 55SiMnMo, 40CrNiMo, dll. Kaedah rawatan haba adalah pelindapkejutan minyak atau penyejukan udara selepas pemanasan. Keluli gerudi rendah karbon, seperti 23CrNi3Mo (EN40B), 25Cr3MnMo (SANBAR 23), 22SiMnCr2NiMo (FF710), dll., dirawat haba dengan pelindapkejutan minyak selepas pengkarburan atau penyejukan udara selepas pengkarburan.

J: Langkah pemprosesan kaedah pemprosesan langsung bar ialah:

A: pilih keluli gerudi yang sepadan; b: pilih spesifikasi diameter dan panjang yang sesuai; c: bentuk batang gerudi yang dimesin (termasuk spline dan benang); d: pilih proses rawatan haba yang sepadan mengikut keluli gerudi; e : Rawatan letupan dan pelurus tembakan; f: Gunakan pengisar silinder untuk mengisar bahagian tengah shank mengikut saiz lukisan, (kisar kedua-dua hujung satah); g: lulus pemeriksaan, sapukan minyak anti karat, dan masukkan ke dalam gudang produk siap.

B: Langkah-langkah proses penempaan ialah: a: pilih keluli gerudi yang sepadan; b: berat kosong yang sesuai; c: bentuk batang palsu dan rawatan penyepuhlindapan; d: bentuk batang yang dimesin (termasuk spline dan benang) ; E: Pilih proses rawatan haba yang sepadan mengikut keluli alat gerudi; f: letupan tembakan dan rawatan meluruskan; g: pada pengisar silinder, mengisar bahagian tengah ekor gerudi ke saiz lukisan, (mengisar dua hujung satah); h: pemeriksaan Berkelayakan, sapukan minyak anti-karat, bungkusan ke dalam gudang produk siap.

Ciri-ciri proses pengeluaran kaedah pemprosesan ini ialah: A, pemesinan keluli selesai (panjang, benang, spline); B, rawatan haba keseluruhan dalam relau rawatan haba; C, selepas rawatan haba, letupan pukulan, meluruskan, dan mengisar; D, pemeriksaan akhir Layak, disalut dengan minyak anti-karat, dibungkus ke dalam gudang produk siap.

Kelemahan kaedah pemprosesan ini ialah: 1. Anggap shank sebagai bahagian penting; 2. Panjang dan jenis benang penyesuai shank mesti ditentukan sebelum rawatan haba, dan tidak boleh ditukar selepas rawatan haba. Proses pengeluaran produk terlalu tegar dan tidak mempunyai fleksibiliti; 3. Penggunaan penyesuai shank dilupuskan dan rosak, 85% daripadanya berlaku pada hujung berulir. Ambil gerudi batu biasa HL710 T45-600 penyesuai shank sebagai contoh, panjang bahagian terdedah hujung berulir adalah kira-kira 120, menyumbang 20% ​​daripada jumlah panjang. Ia boleh dilihat bahawa 80% daripada panjang penyesuai shank diproses secara berlebihan oleh rawatan haba, dan secara menyeluruh, sekurang-kurangnya 70% daripada panjang shank diproses secara berlebihan oleh rawatan haba.